盘活三大资源 提高创效能力

□ 孔守曾

4月26日，西北油田引进的“油管举升机器人”——修井管具液压举升机在TK245X井修井施工中投入使用。图为修井工人在地面遥控操作修井管具液压举升机。范明 摄

“挖掘员工的最大潜能，让每位员工都成为学习中的优等生、工作中的多面手，哪里需要就到哪里，这是我们盘活人力资源的法宝。”

面对油田自然递减加大、成本管理矛盾日益突出的实际困难，西北油田采油一厂按照“算效益账、产效益油”的管理思路，盘活人力、设备、SEC（区块）储量三大资源宝库，全力提高创效能力，实现由效益管理向价值管理的转变，提升了企业发展能力、盈利能力，上半年实现利润超过5亿元，SEC储量增加85万吨。

培训激励，每位员工都是“多面手”

党文涛是采油管理二区生产运行中心的一名调度员，他每天要负责20多个计转站的生产协调，还要负责车辆、地面工程等方面的工作，一人身兼数职，但每样工作都完成得十分出色，因此被评为厂先进生产者。这种现象在采油一厂比比皆是。该厂采取“请进来”“走出去”等方式，每年组织各种培训50余次，400多名员工和外包人员几乎轮训一遍，业务素质大幅提升。培训内容涵盖安全管理、业务取证、业务技能等，做到技术领域全覆盖、人员考核全达标。同时，通过组织油藏动态分析、创新管理和采油技能等业务竞赛，“创新大师”毛谦明、“点子能手”何昶等一批优秀人才涌现，成为油气生产的骨干力量。

考核激励是一把“双刃剑”。该厂大力推行价值积分管理，按照岗位和职级加大月度绩效考核力度，将每月职工的薪酬浮动由原来的400元提高到1000元，打破“大锅饭”，像党文涛这样一人多岗的员工，月度绩效也要比别人多。同时，搭建人才成长通道，调整职级薪酬对应关系和高层次人才津贴标准，建立人才能上能下动态管理机制，调动专业技术人员干事创业的积极性。

该厂还开展“多学一门技能、多做一份贡献”活动，鼓励员工网络自学，每位员工可以根据自身特点参与网络培训，定期公布学习情况。

“人力资源是企业发展的原动力，由于人员少、任务艰巨，我们必须挖掘员工的最大潜能，让每位员工都成为学习中的优等生、工作中的多面手，哪里需要就到哪里，这是我们盘活人力资源的法宝。”该厂人力资源科副科长李宗江介绍道。

盘活资产，每台设备都能创造新价值

“20天增气60万立方米，创效200万元，这台闲置设备可真是给力！”采油管理二区技术员肖飞在生产会上，高兴地通报了TK915-13井近期生产情况，令在场的人员精神振奋。

原来由于该井吐液太多，近两个月产量持续下降，令技术人员十分头疼。经过技术论证，他们制定了釜底抽薪的应对措施，就是使用气液分离器进行增压。在该厂设备科协调下，他们迅速找来一台闲置的高压气液分离器，并自主设计了一套吐液复产流程，吐液后油压达到30兆帕，生产压力随机回升，日增气3万立方米。

该厂以“价值驱动，分级分类，盘活存量资产”活动为契机，把资产按价值划分为闲置旧资产、积压完好资产、报废资产和修后资产等“五档四类”，实行价值积分考核，每类资产根据完好程度设定不同的分值，使用得多，累计积分就高。各采油区积极利用库房或现场闲置资产增产增效，旧设备能维修绝不换新设备，盘活资产600余项，增效780余万元。该厂设置“模拟超市”，搭建闲置设备共享平台，让闲置设备动起来、用起来。通过在油田内部调剂使用，共盘活抽油机、多级离心泵等设备33台，创造价值210多万元。

依托设备全寿命周期管理平台，该厂实现1200多台特种设备线上管理，设备管理做到信息化，实行一台一档管理，对设备及时进行维护保养、共享调剂，设备使用做到随调随用。

挖出潜能 每项措施都是增效点

西达里亚区块近年来一直处于亏损状态，今年以来，该厂双管齐下，一方面实施注水、调剖等低成本工艺增加SEC储量，另一方面通过卡堵水、补孔改层等措施挖潜增效。今年以来，区块日产原油由11吨上升至55吨，SEC储量增加2.8万吨，5年来首次实现赢利。

“增加SEC储量是企业持续发展的基石，通过扩大注水覆盖，增强注水、注气效果，实施低成本措施，全厂储量连续三年保持稳定增长，实现了储采平衡，夯实了油田可持续发展的基础，2017年以来，新增SEC储量240万吨。”该厂总地质师马洪涛介绍说。

注水和注气联动，是增加SEC储量的重要手段。今年以来，共实施气水协同措施35井次，新增储量32万吨。通过完善注水井网，加大低成本措施的应用力度，先后实施化学堵水、补孔改层、水井转抽等措施，增加SEC储量53.1万吨。

转变思路，探索高效开发方式。TK345H井是一口负效井，技术人员经过多次论证，在石炭系实施补孔改层工艺，日生产原油达32吨，使低效井在石炭系找到新的储量接替。同时，针对石炭系弱能量、低渗透油井，开展表活剂吞吐试验，在TK249CH井实施后，既补充了地层能量，又降低了油水界面张力，累计增油1000余吨。