发展建材新兴产业 促进企业转型升级——访江苏省建材行业协会副理事长、东台中玻特种玻璃有限公司董事长杨洪富

本刊特约记者：郝然，庄毅敏，黄鹏

记者手记：东台中玻特种玻璃有限公司 （简称：东台中玻公司）位于江苏东台经济开发区，由中国玻璃控股有限公司投资组建。多年来，公司大力发展建材新兴产业，坚持走绿色低碳循环发展之路，同等规模生产线能效水平位居全国第一，最近被工信部授予“重点用能行业能效领跑者”称号。在东台中玻特种玻璃有限公司花园式厂区内，我们采访了江苏省建材行业协会副理事长、东台中玻特种玻璃有限公司董事长杨洪富先生。

记者：杨董事长好！东台中玻公司作为“第二代中国浮法玻璃技术装备研发”项目实施地，请您介绍一下公司目前的基本情况。

杨洪富：东台中玻公司位于江苏东台经济开发区，由中国玻璃控股有限公司投资组建，于2008年6月在盐城工商局注册成立，注册资本2亿元。中国玻璃控股有限公司是中国领先的平板玻璃和国内最大的镀膜玻璃生产商，2005年6月在香港联交所主板上市，主要股东为中国建材旗下凯盛科技公司、联想控股旗下弘毅投资公司、世界银行下属国际金融公司、浮法玻璃发明者英国皮尔金顿公司等。

东台中玻公司固定资产投资7亿元，占地322亩，员工450人。现有两条日产600吨在线Low-E玻璃生产线，采用国内先进的浮法玻璃生产技术，配套引进多台多功能机器人码垛系统等国际先进设备。主要产品包括：在线Low-E镀膜玻璃、在线Sun-E?节能镀膜玻璃、优质节能镀膜玻璃基片等。2017年，公司实现销售收入6亿元，税收5600多万元，跻身盐城市四星级企业。2018年2月，东台中玻公司入选国家工信部“第二批绿色制造（绿色工厂）名单”，是目前玻璃原片企业唯一上榜者。2018年6月，东台中玻公司又入选工信部“2017年度重点用能行业（平板玻璃行业）能效领跑者名单”，系平板玻璃行业的唯一企业。

记者：玻璃产业是我国的传统制造业，是《国发[2013]41号》文件中明确指出需要化解过剩产能的行业。面对如此困境，您是如何定位企业发展的？

杨洪富：一是认清形势清晰定位，找准玻璃产业的发展方向。

中国是世界上平板玻璃的第一生产大国，约占世界总量的60%，但是拥有高端技术的知识产权少，高品质、高性能优质浮法玻璃占比较低。多年来浮法制造产业的低水平重复建设，使得整个行业产能过剩，失去市场竞争力。伴随着国家产业政策调整和新能源产业的兴起，节能镀膜玻璃已经成为玻璃行业新的发展趋势和主导产业。因此，提升玻璃原片质量、增加新型功能，并着眼于节能环保型产品，就成为企业生存和发展的方向。从建厂之初，东台中玻公司就将产品定位于制造节能镀膜玻璃，致力于打造中国最大的在线Low-E玻璃生产基地。

二是充分依托母公司的技术条件，使东台中玻公司的起步就立于制高点上。

东台中玻的母公司中国玻璃控股有限公司长期专注于研发、生产并销售一系列镀膜建筑玻璃和节能环保与新能源玻璃，并在节能环保与新能源玻璃领域占据国内玻璃行业高端技术地位，拥有数十项国家和世界级玻璃产品专利技术，是目前世界上拥有在线Low-E玻璃和在线TCO玻璃技术的三家公司之一，是国内唯一一家拥有该类产品全套自主知识产权的公司。东台中玻公司是母公司全力打造的在线Low-E玻璃生产基地，两条浮法生产线技术装备先进，引进多台国际先进的多功能机器人码垛系统，优化切割，原片质量控制标准严格，从而在技术和装备等方面都保证了公司在线Low-E玻璃的稳定生产。从2013年起，东台中玻公司的在线Low-E镀膜玻璃项目就被公司总部列为重大技术攻关项目。多年来，通过不断技术创新，工艺优化，现已成为国内单线产量最大、连续稳定规模化生产、镀膜智能化控制水平最高、制造成本最低的在线Low-E玻璃生产基地。

三是加大研发投入，不断创新推出高端产品。

东台中玻公司自投产以来，投入了大量的资金用于技术创新，培养了一支高素质、知识结构配套的研发队伍，并形成了一整套的制度和激励机制，为持续创新提供了技术保障和智力要素。母公司拥有工艺研究、设备、电气控制设计等组合完善的国内顶级在线镀膜技术研发团队，并长期驻扎东台中玻公司，专门负责在线镀膜技术开发。在母公司技术中心的指导下，东台中玻公司经过多年潜心研究，在多层膜结构匹配优化、微结构调控、生产工艺控制智能化、主要工艺参数的反馈式调节、质量即时跟踪反馈系统、产品质量分级与缺陷的消除、实现智能质量保障的专家软件库等关键技术方面，解决了浮法在线低辐射镀膜玻璃生产中存在的产品质量和性能不稳定的技术难题，实现了浮法在线Low-E玻璃大面积质量的均匀、生产过程的智能化控制、产品性能的长期稳定性和可重复性。

1.在线Low-E镀膜玻璃。在线Low-E镀膜玻璃也称低辐射玻璃，是在玻璃生产线锡槽内采用化学气相沉积镀膜工艺，在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，具有耐氧化耐侵蚀、节能效率高、控制室内眩光和阳光控制等多种功能，是建筑节能优选的绿色建材产品。母公司具有自主知识产权，东台中玻公司利用其专利技术，配备在线Low-E玻璃生产装置，成为目前国内主要的在线Low-E玻璃生产基地。

2.在线Sun-ET节能镀膜玻璃。在线Sun-ET节能镀膜玻璃是东台中玻公司最新研发生产的又一特色节能产品。是在优质浮法玻璃基片上，通过特殊膜层快速着色技术赋予产品丰富多彩的色调，在提供低辐射隔热保温性能的同时，可控制太阳辐射热进入室内，拥有较低的遮阳系数，满足了建筑节能与装饰双重需求，填补了国内外浮法在线阳光控制低辐射镀膜彩色玻璃的空白。该产品化学稳定性好、牢固耐用、可热弯、可钢化、可单片应用，是采用高温热解CVD法制造的“硬镀膜”玻璃。产品色系有水晶灰、水晶蓝、水晶黄等，用户可依据地区环境特点的要求，选用不同色彩及性能参数的在线Sun-ET节能镀膜玻璃。

截至目前，东台中玻公司仅在节能镀膜玻璃方面的固定资产投资已超过3000万元。

记者：节能是东台中玻公司开拓创新的一个主攻方向。请您具体谈谈公司在生产运营过程中是如何实现节能减排的。

杨洪富：节能减排是制造业永恒的主题。公司一是建立“坚持绿色发展理念，倡导节能、环保、安全生产”的企业文化，长期坚持开展以节能降耗为主题的“合理化建议”活动，充分调动员工的积极性和主观能动性，通过稳定生产、提高总成品率降低综合能耗。二是公司自建厂开始，就坚持走典型的低碳经济和循环经济路线，两条生产线采用隔壁安和焦化焦炉煤气为燃料，解决了焦炉煤气放空问题；拥有完善的烟气脱硫、脱硝、除尘系统，实现烟气达标排放；配套建成6兆瓦余热发电系统，满足公司60%用电需求。2017年总成品率91.70%，2018年1-6月份总成品率93.33%，按相关计算办法，综合能耗降低近10%。三是通过能源合作管理模式，利用熔窑烟气余热，与天壕节能科技有限公司合作建设余热发电项目，装机容量5兆瓦，年发电量2900万kWh，占公司总用量的60%以上。对高耗能设备进行变频改造技改，其中冷水泵节能改造后年节约电量超过120万度，对空气压缩机、煤气加压机等进行节能改造，改造后年节约电量超过360万度。公司4兆瓦光伏发电项目已建成实现并网发电，年发电量480万度。

2017年东台中玻公司顺利完成国家下达的各项节能目标，单位产品综合能耗为12.18Kgce/重量箱，达到平板玻璃企业单位产品能耗限额规定的先进值，能源绩效显著。

记者：公司这么多年来的投入和付出，社会上的认可程度如何？

杨洪富：一分耕耘一分收获。找准方向的努力终会带来必然的回报。目前东台中玻公司主打在线Low-E玻璃和在线Sun-ET节能镀膜玻产品，已远销韩国、尼日利亚、中东等多个国家和地区，其中在线Sun-ET节能镀膜玻璃产量占公司一条生产线的近50%，产品已用于上百个建筑工程，成为建筑节能的首选产品，同时也成为公司新的效益增长点。

近两年来，公司先后获得多项荣誉。2016年9月公司在线Sun-ET节能镀膜玻璃通过中国建材联合会组织的新产品、新技术及科技成果鉴定；2016年12月在中国硅酸盐学会、中国建材联合会等联合主办的“首届全国建筑玻璃艺术大赛”上获得材料创新奖；2017年7月公司在线Sun-ET节能镀膜玻璃被江苏省科技厅认定为 “江苏省高新技术产品”；2017年7月被中国建材联合会认定为 “中国建材行业新兴产业示范企业”，2018年2月和6月又先后被工信部认定为“绿色工厂”和重点用能行业（平板玻璃行业）能效“领跑者”。这些荣誉也从一个侧面说明企业创新发展的理念得到了市场与社会的认可。

东台中玻公司目前已经成为国内在线生产节能玻璃产品品种最全、产量最大的浮法生产基地。预计到“十三五”末，公司的高科技节能镀膜玻璃比例将达到三分之二以上，真正实现企业转型升级。

记者：感谢您在百忙之中接受我们的采访！东台中玻公司的成长和发展之路，对于许多产能过剩的行业，尤其是正在转型升级的企业都具有很强的借鉴意义。在此，祝愿东台中玻公司百尺竿头更进一步，不断取得新的辉煌！