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职教云平台在《数控编程与加工技术》课程教学中的运用

2018-09-13史东丽

考试周刊 2018年65期
关键词:信息化

摘 要:在当今科学技术飞速发展的时代,教师不仅要作为理论知识与专业技术的传播者,还要在信息化的教育环境中,探索信息化课堂多元化教学模式,在课堂教学中恰当选择信息化手段,来提高高职课堂教学目标达成度。充分发挥教师的主导作用、学生的主体作用、网络的辅助作用、课堂的吸引作用。

关键词:信息化;泵盖的编程与加工;智慧职教云平台

随着计算机技术、网络技术还有通信技术的迅速发展与普及,不但改变了人们的工作方式和生活方式,当这些技术被引入教育教学领域,也使得教育、学习不仅在方式上同时又在理念上发生了相应的变革。

智慧职教云平台在信息化环境下应运而生,助力“互联网+”时代的高素质技能型人才培养,整合国家项目成果和自有资源构建专属在线课程,支持混合式学习/翻转课堂等教学创新实践。在2017年,运用智慧职教云平台,整合国家共享资源课《数控编程与加工技术》和自有资源定制创建了在线课程《数控编程与加工技术》,并在我院数控16级中一个班级推广。学生很喜欢运用信息化的教學模式,信息化手段在教学中的应用,改变了老师在课堂上唱“独角戏”的教学模式,突出了学生的主体地位,加强了教学的整体性,培养了学生的独立思考能力,提高了学生学习的趣味性,保护了学生勤思好问的积极性和探索的热情,提高了学生学习的积极性,课程成绩的考核,更注重学习过程的考核,提高了学生的参与度。

现就《数控编程与加工技术》这门课程的项目七固定循环编程数控镗铣孔盘类零件-泵盖的编程与加工4课时的课堂教学为例,应用智慧职教云平台,讲解整个教学过程。

一、 课前

通过智慧职教云平台,向学生发布任务单,学生观看泵盖加工视频。泵盖的编程与加工是典型的一个工作任务,通过视频呈现了完整的加工过程。学生通过观看视频,可以独立完成泵盖工序卡片;发布学习指南,学生可跟着学习指南一步一步进行学习,充分体现了学生学习的主动性。学生通过职教云平台提交泵盖加工工序卡片,教师根据学生提交的工序卡片,及时调整教学内容,确定本次课的重点是正确编制程序,规范操作过程;教学难点是确定加工工序,优化切削参数。学生在课前还要完成轮廓、腰型槽和中心大孔程序编写;学生还要通过云平台上微课自学高速钻削循环G81指令并强调课堂中会进行测试。

二、 课中

以泵盖虚拟仿真加工和在线加工视频为先导,引入本次课的任务——泵盖的编程与加工。通过泵盖虚拟仿真加工和实际加工两段视频引入课堂内容,激发学生的学习兴趣,明确学习任务。开始闯关,第一关,工序关,教师通过动画创设问题,怎样确定各要素的加工顺序,请各小组代表上台讲解。根据课前制定的工序卡,同学们积极讨论,教师点评后,运用视频,引导学生归纳,根据基准先行原则,先加工泵盖底面,再根据先面后孔,先粗后精的原则,依次加工泵盖轮廓、腰型槽、中心大孔、两个小孔。动画的使用,生动直观的呈现加工顺序。随后,老师组织有关工艺的课堂小测验。95%以上的同学给出了正确答案。就此突破了工序关,解决了教学难点。通关同学授予学徒的称号。

进入第二关,编程关,本关包括编程序和看刀轨两个环节。学生根据加工工序,编写程序,程序指令那么多,不记得怎么办?借助数控编程App,学生查询指令,复习原理,自主完成程序。

学生将编好的程序,导入编程软件,模拟刀具轨迹,错误的程序导致错误的刀轨。常出现的错误如:指令使用错误、指令格式错误等。结合以上反馈的信息,教师组织学生分小组解决问题,首先组内讨论,可参考爱课程网站上课讲解视频。若小组无法解决,则老师回放问题,控屏进行讲解,确保95%以上同学的程序,满分通关,就此通过编程关,解决了教学重点。通关同学授予准工匠称号。

进入第三关,仿真关,同学们操作仿真软件,通过定义毛坯、装夹、对刀、调用刀具轨迹正确的程序进行仿真加工,老师巡回指导。

当操作出现错误的时候,软件终止操作,并给出提示信息,常见的错误有以下几种,超程、撞刀等。错误的操作会被扣分。结合学生的反馈信息,学生分小组讨论,解决问题,可参看录制的操作微视频。90%以上的同学通过仿真关,规范了操作过程,突破了仿真关,解决了教学重点。通关同学,授予工匠称号。

进入第四关,加工关,学生进入实训基地,接受安全教育。

借助工艺参数App,根据工件材料、加工工艺、毛坯尺寸,查找推荐值,再根据各小组机床的性能,分小组确定切削参数。教师使用智能眼镜,演示精细操作,学生观看演示进行加工。加工完成后,学生检测零件,提交工艺报告,并上传至班级平台。教师进行小组对比,并引导学生讨论不同的加工参数对零件加工精度的影响。

归纳总结,得出高精度的加工需要选择较高的转速和较低的进给量。随后教师组织学生重选参数,再次加工,得到了高精度的零件。由此突破了加工关,解决了教学难点。通关的学生授予工匠能手的称号。随后,教师在线组织学生组内互评,教师则对小组打分。学生清扫现场,日常维护。专家在线点评。

三、 课后

学生需完成练习,系统评分。并借助网站视频,预习下次课分析数控车床的加工能力。同时提出问题,如数控铣床和数控车床的坐标系有什么不同呢?最后,教师整合课前、课中、课后评分,包括软件打分、教师评分、学生互评和课后测试。对于成绩优异的同学,授予工匠大师的称号。

四、 总结

信息化课堂拓展了学生的学习维度,降低了学习难度;闯关游戏和即时评价激发了学习兴趣和积极性,课堂满意度明显提高。学生充分开展自主学习、分组学习,有效突破了重难点,编程正确率百分之九十五以上,仿真完成率明显提高。网络课程平台、动画、微课、手机App,丰富了教学内容。编程软件,模拟了刀具轨迹;仿真软件,规范了操作,降低了安全隐患。多元化分阶段全过程的教学评价实现了即时正向反馈,激发了学生的学习热情。加工-分析-再加工的教学设计,培养了学生精益求精的工匠精神。

作者简介:

史东丽,江苏省常州市,常州机电职业技术学院。

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