浅析炼油化工节能技术发展趋势与现状

刘煦中

摘要：随着我国经济的飞速发展以及社会主义现代化建设的逐步完善，国家基础行业的重要性日渐凸显，炼油化工企业作为最具代表性的企业，其对国家经济收入的贡献率较高。但是，由于技术创新的应用以及现代化科技的深入发展，传统的炼油化工技术无法满足工业化趋势的新要求，节能效果较差。针对这样的现象，本文就结合我国炼油化工企业发展的实际情况，谈谈节能技术的现状，并根据实情简单阐述一下如何做好创新工作，明确技术节能的新方法和发展趋势，从而更好的促进炼油化工节能技术的进一步发展。

关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势；现状分析

炼油化工企业被视为我国最基础的建设行业之一，其能源的产生、开发水平直接关系着我国的整体经济发展状况。随着科技的发展创新，化工节能技术被大力推广应用，并取得了良好的应用成效。

一、炼油化工节能技术的现状

据调查显示，目前我国炼油化工行业得到了迅猛发展，其整体水平不断提升，已经具备了较强的实力，企业的规模也不断扩大。但是，与其他发达国家相比，能源的利用率却较差，节能技术有待提高，大型炼油企业的设备设施耗能多，系统节能还存在很大的潜力。现如今，国际上炼油综合能耗最好水平己达每吨53千克，但是我国大多数企业还达不到这一标准，装置规模小，工艺技术相对滞后，设计水平不高，装置与整体用能之间很难完美匹配结合，平均耗能高达80千克左右，节能技术根本无法发挥作用。虽然，我国乙烯装置物耗的耗能量已经得到了控制，但是其耗能仍多于世界先进水准，在同类企业中处于劣势地位。通过近几年的数据统计发现，我国炼油化工行业的总能耗占全国能耗消费总量的15%左右，能耗数量居高不下，已经成为了企业必须关注的焦点问题。另外，即便我国现今的炼油技术与过去水平相差不多，但是在综合数据上却又很大的距离，国外的轻质油收率在80%以上，而我国轻质油收率平均只有75%。我国炼油化工厂的规模也有待扩大，超过千万吨规模的厂子数量不多，炼油规模水平较低，小型炼油厂众多，分布散乱，无法形成规模化经营。想要解决这一问题，关键的一点就是要扩充装置的规模，建立一些大型的炼油化工厂，合并小企业，引进先进的炼油设备，为企业发展树立榜样。

二、炼油化工节能技术的发展趋势

（一）低温与热能的回收利用

蒸汽机在运转的过程中必然会产生热效应，那么将这些热能采集回收进行循环利用，毫无疑问是炼油化工企业实现节约能源的有效方法之一。将蒸汽机中的热能高效地采集回收以后，一般应用于分级供热，也就是将蒸汽分层次地运用。

（二）做好集成设计，建立联合装置

所谓的集成装置的设计和联合装置的应用就是指通过装置规模大型化以及采用组合工艺或联合装置、实施装置热联合、多套装置集成设计等途径实现节能。数据分析显示，采用单套装置比双套装置的投资减少约24%，单套装置能耗比双套装置能耗减少约19%。新装置的总投资较少，燃料总共花费较低，且工作效率高，能够提升原料的综合利用水平，实现资源的节约化、规模化应用。利用热联合技术对装置进行创新应用，还可以大大降低传热设备的花费数额，控制好热量的回收率，多套设备的集成使用还可以提高节能效果，实现系统的优化设计。

（三）采用新型节能技术

新型节能技术是炼油化工企业应该实施的新技术，它有助于做到创新发展，革新企业设备，控制好技术问题。一般而言，其所说的新型节能技术包括机泵变频调速技术、精馏装置节能技术、热泵技术等。变频调速技术利用的是计算机实施测控，它可以保证机泵在最高点进行运转，改善过去技术存在的不足，调节机泵。创新发展出的精馏装置能够避免过去设备存在的浪费问题，它在实际工作中采用的最新开发的孔板波纹填料能够在直径13.5米的减压塔上实现运用，节能效果非常好。

（四）对能量系统进行优化

能量系统是炼油化工节能技术发挥作用的关键步骤，是炼油化工生产过程中进行能量转换，以及回收利用的主要装置系统，能够实现热回收，通过系统作用控制蒸汽、动力。从能力集成与优化的方面分析，对炼油化工装置进行优化，使用最先进的能量系统，可以做好节能控制，提高企业的经济效益。一般而言，我们所说的能力系统优化技术是指夹点技术、数学规划和人工智能专家系统。夹点技术是换热网络、水网络优化最实用的节能技术，通过控制夹点处的最小传热温差限制热量的回收，从而做好能量的优化，确保节能技术的科学运用。

（五）采用燃气轮机技术提高热电综合效率

炼化企业现阶段采用的是燃气轮机一蒸汽联合循环、燃气轮机一加热炉联合循环的方式，这可以有效增加热电的效率。炼化企业中有很多加热炉，加热炉的人口温度为40-380℃，排出口温度为150-500℃，因此可以有效利用余热。将燃气轮机和加热炉连接起来，进而增加燃气轮机和总热电的功效，通过这种直接的能源转换方式可以有效降低转换过程中的能损。例如，将燃气轮机工作产生的废气用于对加热炉所用的空气预热。再比如，在规模较大的裂解装置中，气体压缩机的动力源为燃气轮机，并将其排气通人裂解炉中用于助燃空气，但是如果可以再设置一台辅助蒸汽透平，就能够有效降低乙烯装置的能耗和冷却水使用量。汽电或热电联产技术现阶段最常用的节能技术，其可以降低30%的能耗。IGCC（整体煤气化联合循环）技术是炼油企业达成气电联产和渣油提炼这一目标的重要途径，它可以有效降低生产中污染的排放。IGCC技术所用的原料是炼厂出产的高硫渣油（或焦炭）等渣料，以部分氧化气化工艺为处理技术将渣料变成燃气，将其通人燃气轮机一蒸汽透平以产生热气或电力，同时其对COz.含氮、含硫类化合物及颗粒污染物的去除率分别可以达到40%和80%，节能减排效果非常好。

三、结束语

总而言之，现阶段我国政府在政策上对节能降耗工作给予了支持，但在实践过程中，还需要结合企业发展的需要来合理选择节能技术方案。而我国的炼油化工企业也将由从纯技术引进向市场引导的方向发展。对于炼油化工生产过程中排除大量的废水及废气，只要通过切实可行的预处理及处理技术就可以有效降低其危害，并提高资源的利用率，从而实现炼油企业的可持续性发展。

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