我国制造企业成本管理存在问题及解决问题策略分析

许威聪

摘要：本文首先论述制造企业成本管理重要性，随后分析当前我國制造企业成本管理存在问题，最后探讨成本管理存在问题的有效解决策略，希望能起到抛砖引玉的作用。

关键词：制造企业；成本管理；问题；解决；策略

一、制造企业成本管理重要性研究

随着全球一体化日益加深，从整体市场情况来看我们制造企业所面临竞争与压力程度正以较高速度不断增加。面对着这种局面，制造企业除了积极采用先进生产技术与运营模式来想方设法增加自己竞争力之外，还有一项重要内容就是通过有效的成本管理去降低企业各项费用支出，这样有助于提高产品或服务性价比来获取更大的市场。具体而言，制造企业成本管理工作重要性体现在以下三个方面：第一，利于企业走向国外。就如上文所分析，全球一体化背景下我们制造业直接面对着欧美与日韩这些技术强国，这无疑带来了巨大的冲击和震荡。此时出于保证我们生存和发展之目的，制造企业就必须借助于一系列有效的成本管理举措将各种经营成本控制在合理范围之内，并且提升决策科学性，这样使得自己产品获取一个理想的成本优势，以此利于企业走向国外；第二，利于提高企业利润。从实践来看，利润是总收入减去成本所得。所以对制造企业而言，如果要想提高自己利润主要有两个途径，即调高产品价格以及减少费用支出。但是由实际情况分析来看，如果所制造产品可替代性或是技术先进性不强时，企业采取调高价格作法往往会致使自己市场份额减少，如此一来提高利润便难以实现。因此更为合理有效的作法是制造企业通过开展科学的成本管理来减少费用支出，以此实现利润提高之目的；第三，利于提升产品竞争性。从前面论述可以发现，通过开展科学的成本管理工作能够让制造企业进一步降低其成本，这就意味着产品生产单价也减少了，如此在定价略低于行业情况下提升自己竞争性。

二、我国制造企业成本管理存在问题

（一）产品设计先天不足

通常情况下，由约70%-80%的制造产品成本在设计阶段便确定下来。不过就目前看来，不少企业在研发产品过程中成本意识不强，往往都是将成本管理重点放在生产环节，过于侧重降低制造环节中的成本，通常都是采取节约制造环节成本的方式来达到减小整体成本的目的。该种管理方式过于侧重事后管理，而没有大于事前的预测与决策予以充分重视，整体观念不强，不利于成本管理工作的开展。

（二）成本管理方法较为单一

当前，我国大部分制造企业还是采取传统的成本管理方法，通常都是将工作重心放在确认和计量成本上，而较少关注到成本计划、预算、角色以及分析，在不少制造企业中还未有效普及价值工程分析法、作业成本法、零基预算法等先进的成本管理方法。不仅如此，一些制造企业还采取手工的成本管理方式，工作效率较低，同时也制约了其成本管理水平的提高。

（三）采购成本管理有待完善

在采购环节，制造企业需要能够将企业的生产需求全面考虑在内，切不可忽略了分析采购需求。然而当前不少制造企业都没能充分重视供应商与生产商问的关系，忽略了企业成本管理和长期供应商合作关系，而直接将采购需求计划确定下来。

（四）缺乏明确的成本控制重点

对于制造企业而言，其成本控制重点应当是要放在产品设计上，突出流程设计，并采用优化流程的办法来精简掉流程中不增值的作业。如若想要实行全面控制，对全部成本费用项目都一概而论，那么将会无法获得预期的成本管理效果，或是与成本效益原则不相符，实际所节省的成本要远小于控制成本投入的资源。一些企业在进行成本管控时缺乏战略管理的思维，往往只重视对生产环节的成本管理，而忽略了供应链的成本管理；只重视投产后产品的成本管理，而忽略了投产前组织生产要素以及投产前产品设计的投入；只重视产品成本高低，而忽略了其效用水平等等。

三、我国制造企业成本管理存在问题的解决策略

（一）重视产品设计的成本管理

第一，企业应当要明确目标成本，可以采取市场调研的方式来掌握市场偏好与消费者需求。同时还需要对竞争因素进行综合考察，确定产品的定位，提高产品设计的竞争力。第二，在产品设计阶段一个有效的控制成本的途径便是研究价值工程，一方面对产品成本进行压缩，一方面要重视对产品功效条件的改善或稳定。在价值工程中一个非常重要环节就是成本解析，也就是对产品各个材料的核心功效与材料耗费进行比较。第三，制造企业还需做好成本开支预算的编制工作。

（二）建立ERP平台实现资源共享

就现阶段看来，我国不少制造业企业在对于多品种单件小批量生产计划方面，仍旧采用手工下达计划的方式，现已难以与现代化的企业成本管理要求相符。所以制造企业可以采取构建ERP系统平台来实现资源共享，疏通企业的供应链和生产环节，进而有效降低工作人员的工作强度，并且能够利用ERP系统自动计算和编排生产计划和采购计划。计划部门能够查询系统就可以掌握哪些产能有待提高、哪些物料不足，以便于有针对性的开展追踪工作。而生产部门则能够通过查询系统来对计划进行分解，并进行组织生产，确保能够在规定时间内完成生产计划。不仅如此，构建ERP平台还可降低库存资金占用率，对企业流动资金紧缺的问题起到缓解的作用，提高企业计划与管理生产的便利性，实现成本管理效率与质量的提高。

（三）采购成本管理

首先，管理者必须充分掌握本企业所制造产品所需各种原料平均消耗速度、库存实时状况以及生产任务和进度等数据，然后利用专业软件准确计算出各材料日均使用量，之后根据该数据编制采购计划。这样一来不仅仅可以保证企业产品制造连续性，同时也有利于成本良好管控。其次，采购计划编制完成后企业还应当派遣专人深入到市场调查各原料与设备实际价格情况，然后根据所掌握信息制定材料与设备招标文书通过网络进行招标。随后按照报价合理性、质量、付款条件以及综合实力等一系列指标确定最佳供应商来订立合同。另外针对一些临时性或金额较低原料或设备购买上，企业采购部门要到市场上比对多家经销商产品质量和价格后决定购买哪个。

（四）明确成本控制重点

对于制造企业而言，有大多数生产成本在设计与研发阶段便已确定，所以在进行成本控制时需要将工作重点放在设计与研发阶段，并采取多元化的工艺、材料与技术来实现成本的降低。除此之外，制造企业还应当要结合自身特征与管理水准来对企业各项定额管理进行完善，严格控制具有较大弹性的费用项目，如办公、运输、差旅以及材料等。对于材料采购成本管理，可以采用签订长期协议、集团集中采购、全面批量采购价格折扣等方式来实现采购成本的降低；在对人工成本进行管理时，重点需要由提升劳动生产率来进行把控，如若单纯的采用减少工时或是减薪等方式通常都难以收获理想的成效。