化工自动化仪表常见故障的判断与处理

雷少华

摘 要：在实际化工生产过程中存在各种因素和情况，都会致使化工仪表产生故障，进而会影响到化工企业的安全生产。这就要求化工企业相关人员足够重视化工仪表的常见故障，并深入分析其产生的原因，以便采取相应维修方法，保证仪器的正常运行，使化工企业安全生产得到有效保证，从而为社会经济的发展提供经济和技术支持。

关键词：化工自动化仪表;常见故障;判断与处理

1 化工自动化仪表概述

化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。

化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。

2 化工企业自动化仪表的维修方法

①常规的检查方法。对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。第一，检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。如果在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。经过大修后，它可以插入电源运行。

②替换检测法。采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。在维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。

③重新上电法。如果在实际维护中，仪表在生产过程中处于非常不稳定的状态，就需要使用上电法进行检查，检修人员可以通过这个方法来解决化工自动化测量仪表的卡机问题。如果使用这个方法后，仪表仍然处于故障状态，就需要全面详细的检查仪表的各个部件，找出故障的原因所在，然后及时修复，以保证化工生产能够顺利进行。

3 化工自动化仪表常见故障及处理措施

①物位仪表的常见故障与处理。当出现故障时，先观察是否是由于工艺造成的，另外需要参照其他相关仪表才可以确认具体故障，并采用多种方法区分内部或外部故障。当电动浮筒液位发生不正常的变化时，实际的操作工艺和介质都会造成这种现象，此时就需要结合操作环境进行进一步分析。进行液位测量的时候，一般先使用玻璃液位仪进行测量，观察判断仪表工作状态是否处于稳定。如果处于正常的液位值则可能是液位自动控制系统发生故障，需要重点对液位自动控制系统进行检修。

②温度仪表的常见故障與处理。温度一般不能直接测量，温度仪表一般是通过热敏元件的传导测量原理制作的，系统中的温度被热敏元件感知，然后工作人员对热敏元件的温度变化进行读取。可以分为膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、辐射式温度计等。温度仪在正常工作状态下，其数据显示具有一定的延迟性，通常会在测量后的一定时间温度仪发生变化，最后达到一个稳态。当温度仪的指针突然指向最高或最低数值时则有可能是由于热电阻或放大器的干扰使得温度仪发生了故障。发生这种故障时，可以调整调节阀如若无响应，则可能是由于调节阀出现一定的损坏。

③流量仪表的常见故障与处理。通常情况下流量仪的数据应在一定的范围内变动，变化的范围过大或过小都是故障发生的表现，此时需要及时的检测流量控制仪的相关控制参数是否设置正确。当然也会有一种相反情况的出现，即流量仪的数据变化不明显，一种原因是真实反映了实际测量现场情况，而另一种原因是仪表系统发生了故障。在这两种原因进行判断后，如若确认是第二种原因造成的就需要重新维修流量控制仪。

4 化工自动化仪表的维护

①仪表的日常保养与维护。自动化仪表需要进行日常保养维护，维护人员需要每天对仪表设备进行巡检，重要的是要对自动化仪表每天运行前和运行后的数据进行记录，同时和正常状态下的数据进行比对，这样才能及时发现仪表产生的故障，进而进行维修，以保障设备的正常运转。

②仪表的定期维护。化工自动化仪表除了进行日常维护之外，化工自动化仪表仍需要进行定期的维护和检查。一般来说，在保证化工企业的正常生产基础上，需要一个月进行一次小规模检修工作，对有关设备进行检查。此外，每年还要进行大规模的化工生产设备和各种测量仪表的检修。在这种情况下，检修优先于生产，必要时停止生产也要保证检修的顺利进行。因为通过维护后，企业的生产才能得到更好的保证。

5 结语

石油化工自动化仪表是重要的石油化工行业监测工具。在实际使用环节，其故障时有发生，具体的故障原因通常也多样化，需要技术人员根据不同的现实状况灵活应对，在实践中不断探索积极总结经验，提高对仪表的故障排查处理能力。这对提高石油化工企业的生产效率和信息化管理程度有很大帮助。

参考文献：

[1]张文帅，赵德渊，渠修一.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].化工管理，2013（14）：190.

[2]马英杰，孙绪军，李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术，2014（21）：133.