如何提高离型纸利用率

靳保琪

摘 要：本文首先分析离型纸及其应用，然后探讨其应用过程中的注意事项，最后重点论述离型纸剥离技术及其检查与维护，设计了离型纸剥离机构，提出了相关检验方法，以期为相关学者的研究提供借鉴。

关键词：人造革;合成革;PVC地板;离型纸

中图分类号：TS761.2文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）26-0043-03

1 离型纸简介

离型纸是一种特殊用纸（见图1），具有较好的抗拉强度和耐温性能，是涂覆法生产PU/PVC人造革、PU合成革、PVC地板、移膜革（二榔皮）等产品的载体。制作相关离型纸应满足：能粘合所涂浆料，但又易于使两者分离;不与所涂浆料发生化学反应或污染浆料;在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都保持不变，以免离型纸起皱引起产品皱折;应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入浆料;离型纸受牵引后其伸长率应与浆料保持一致，以防止浆料在制造过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。

长期以来，国内用的离型纸主要从美国、英国、意大利、日本进口。目前，国内虽已开始生产离型纸，但与进口的离型纸尚有差距，主要是利用率低，所以提高离型纸利用率是降低生产成本的有效途径之一。

制品的生产成本与离型纸反复利用率成反比，具体如图2所示。

2 离型纸的应用

用离型纸作为载体生产PVC/PU人造革和PU合成革，移膜革离型纸表面具有不同的图案。

首先在离型纸上涂覆一层PU面层，烘箱干燥后再涂覆一层PVC发泡层，贴上基布进入发泡烘箱发泡，冷却后将人造革与离型纸剥离，分别卷取[1]。

生产移膜革，在具有猪、牛、羊等花纹的离型纸上涂覆一层PU面层，贴合片皮后的各层皮经平板压机压平、烘箱干燥、冷却后将皮革与离型纸剥离，离型纸上的皮纹转移到片皮后的各层上，形成可与头层皮媲美的皮纹。

3 离型纸使用过程中应注意的事项

以离型纸为载体的涂覆法人造革、PU合成革、PVC地板、移膜革生产线从离型纸放卷到制品生产完成再到离型纸收卷，离型纸行程均在100m以上，承受着较大的拉力。除平行运行外，转向环节均是曲线运行，曲率半径越小，离型纸受到的拉力越大，离型纸越容易产生裂纹，降低离型纸的使用寿命甚至将离型纸撕裂。离型纸反复使用，难免会使其边缘出现一些裂纹，如果不加处理或处理不当，在承受拉力的情况下就会将离型纸撕裂，造成生产线停车，给企业带来巨大的经济损失。

为延长离型纸寿命，在使用离型纸过程中应注意以下三点。

4 离型纸剥离技术

制品生产工艺完成后要与离型纸进行剥离，因为离型纸的硅胶花纹层硬度高而脆，涂上浆料后，在高温下浆料会与硅胶面有一定的粘接强度，如果剥离角度不对会加大剥离难度，严重时会将硅胶层撕开粘到革面上，造成离型纸报废。如目前一些制品与离型纸剥离机剥离角度不足90°，且剥离辊筒处于被动状态，旋转依靠制品与离型纸牵引，增加了离型纸的牵引力（见图6）。

新型离型纸剥离机剥离辊筒和橡胶导辊由变频电机驱动，橡胶导辊具有一定的摩擦力，剥离辊筒与橡胶导辊同步运行，增加了离型纸的牵引力。导辊加工精良，减轻了与离型纸的摩擦力，从而减轻离型纸的牵引阻力。

新型离型纸剥离机辊筒位置设计合理，尽可能增大制品与离型纸的剥离角度，能顺利地将制品从离型纸上剥离下来，从而提高离型纸的使用率，降低了制品的生产成本，是一种新型的剥离装置 [2]。

5 离型纸的检查与维护

卷取后的离型纸经检验整理后方可下次使用，离型纸经检验的过程就是对离型纸维护的过程。离型纸的检验需在专门的离型纸检验机上进行（见图8）。

离型纸检验机由离型纸放卷、离型纸检验台和离型纸收卷机及电器组成。离型纸放卷设有对中装置，离型纸检验台设有检验台面、导辊、气动压辊装置（2套）和离型纸裁纸轨道，气动压辊为橡胶辊，离型纸裁纸轨道与离型纸边缘垂直。离型纸收卷机设有自动对中装置，自动对中装置由边缘跟踪器通过信号源以保证离型纸收卷整齐。

离型纸检验过程中要求对离型纸表面存留的浆料、污垢等清理干净，发现有裂纹要进行圆弧状处理，发现残损时将两气动压辊压下，对残损处整段切除，然后松开放卷侧气动压辊将切断后的两卷离型纸叠加、边缘对齐、压下气动压辊，在裁纸轨道处将上下两层同时切断，以保证裁切横断面与离型纸边缘垂直，用胶带将两横断头粘接在一起，继续检验并保证检验后的离型纸不存在瑕疵，供下次使用。

6 结论

采用上述技术措施，制品能始终从离型纸上剥离，避免了离型纸从革上剥离，出现离型纸产生裂纹，有效提高了离型纸的利用率，降低了制品生产成本。

參考文献：

[1]中国大百科全书总编辑委员会.中国大百科全书：轻工卷 [M].北京：中国大百科全书出版社，1991.

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.轻工机械通用技术条件：GB/T14253—2008 [S].北京：中国标准出版社，2008.