在养殖环节中病死猪无害化处理

刘峰

摘要：生猪养殖产业不断向着集约化、规模化方向发展，生猪养殖数量、养殖规模日益增加。在这种趋势下，就要求养殖户必须妥善处理好养殖过程中存在的各种病死动物。生猪养殖过程中不可避免的会出现病死猪，针对病死猪肉，要求养殖户坚持科学养殖理念，将病死猪无害化处理，禁止上市销售。妥善处理好病死猪，不但能够保证动物市场制品安全，同时还能够防控规模较大的动物疾病传播。

关键词：生猪养殖;病死猪;无害化处理技术

中图分类号：S851.23

文献标识码：B

doi： 10.3969/j.issn.2096-3637.2018.08.012

1 养殖环节中病死猪无害化处理主要模式

1.1 深埋法

深埋法是指通过掩埋的方式，将病死猪尸体以及被病死猪污染的垫料、饲料等相关产品进行掩埋处理，利用土壤的自净化能力达到无害化处理病死猪尸体的过程。具体操作过程包括了病死猪包装、掩埋地点选择、掩埋坑开挖、病死猪填入、土壤回填等工作流程流程。深埋法是病死猪无害化处理过程中应用最为广泛的一种处理技术，该种技术具有操作性强、操作简单的特点。应用深埋法对病死猪进行填埋处理，费用较低，并且不会产生腐臭气味，但因为病死豬在土壤中无害化过程较为缓慢，某些病原微生物会在土壤中长期存在，在掩埋之前如果做不好防渗工作，很多致病菌会污染土壤和地下水。此外，该种方法不适合有炭疽等芽孢杆菌感染的疫病。在猪疫病发生后，为了迅速控制疫情，扑灭疾病，防止动物疫情传播，或者一次性处理的病死动物数量较大，最好采用深埋法。从改善生产环境方面来看，采用深埋法处理不仅能够实现病死猪无害化处理，达到消灭微生物的目的，更为重要的是病死猪通过掩埋之后，能够产生大量有机物质，提高土壤肥力。从社会效益角度方面分析，深埋法能够提高养殖户的科学防疫意识，通过对病死动物进行深度掩埋，既能够消除病源，防止疫病传播，同时还能够利用这一契机，对广大养殖户进行科学养殖技术宣传教育，促进本地区畜牧养殖产业健康可持续发展。

1.2 焚烧法

焚烧是指将病死猪堆放在足够燃烧的燃烧物上，或者放置在焚烧炉中，确保病死猪能够获得最大的燃烧量，在最短时间内实现病死猪完全碳化燃烧，达到消灭病原，无害化处理的目的。整个工作流程包括了焚烧、排放、污水处理。采用焚烧法，能够将病死猪进行安全彻底的处理，彻底杀灭病原微生物，仅会存在少量灰烬，疫病控制效果明显。但大量病死猪燃烧过程中会产生大量污染物，同时燃烧过程中未完全燃烧的有机物，还会对周围生态环境造成危害。在对病死猪进行燃烧处理过程中，燃烧方式不同，最终达到的效果和特点存在较大差异。要结合病死猪数量，养殖规模确定合适的燃烧方法。目前应用较为普遍的燃烧方法主要有货常规焚烧、简易焚烧炉焚烧、节能环保焚烧炉焚烧、移动焚化炉焚烧4种方式[l]。

1.3 化制法

化制法是指将病死猪投入到水解反应系统中，在高温高压条件下，将病死动物消化转化为无菌水溶液和干物质的过程，在整个过程中能够有效杀灭病原微生物。化制法是一种高效处理病死猪的无害化处理方法，它能够实现病死猪的无害化处理，资源化利用，具有操作简单，投资效益小，成本低，灭菌效果好，处理能力强，处理周期短，利用效率高，安全稳定的特点。但该项方法在应用过程中很容易产生恶臭气体和废水废液。化制法适用于国家规定应销毁以外的其他疫病死亡的病死猪，以及病变严重肌肉发生退行性变化的病死猪尸体、内脏。整个系统在运行过程中，对设备要求较高，比较适合于国家或地区以及中心城市病死猪无害化处理。

1.4 生物降解法

生物降解是指将病死动物投入到指定反应容器中，利用微生物的发酵原理，将病死猪肢体破解、灭菌的过程。在发酵过程中会产生大量热量，以此来灭菌消毒，达到无害化处理的目的。生物降解技术是病死猪无害化处理的新型技术[2]。应用该项技术对病死猪进行处理，不会产生废水、烟气，不会产生异味、有毒有害气体，不需要高温高压条件，运行安全，具有节约能源，运行成本低，操作简单的特点。用生物降解法处理病死猪，具有省时省工，减少占地，节约能源等特点，适合规模化养殖场处理病死猪。尸体经过生物降解之后，完全分解，与发酵原料充分混合，是很好的有机肥料，能够实现资源循环利用。

2 高温高压化制法案例分析

2.1 准备工作

首先，打开电脑操控软件、开启车间负压除臭系统、启动车间气动压力泵同时启动锅炉;其次，气动压力泵达到额定压力后按操控系统依次开启：化制机、化制机进料气动阀、液压输送泵、液压泵、破碎机、上料螺旋;再次，根据化制机额定量进行上料，上料完成后按操控程序依次关闭上料螺旋、破碎机、液压输送泵、液压泵、化制机进料阀，同时开启化制机蒸汽阀门、化制机疏水直排阀进行供气排水预热;最后预热完成后关闭化制机疏水直排阀开始进行物料化制，化制时间在90min、压力在0.25MPa、温度在120～140℃。

2.2 高温高压化制

根据化制生产工艺化制完成后，提前10min开启烘干机蒸汽进气阀与烘干机疏水直排阀进行对烘干机进行预热，同时开启废气除臭系统进行废气处理。化制结束，缓慢打开化制机废气排气阀进行对化制机泄压排气，按顺序依次打开烘干机、1号提升机、化制机出料阀开始向烘干机打料。向烘干机输料完成后，依次关闭化制机、化制机出料阀、l#号提升机化制任务完成烘干开始，烘干时间大约240min。烘干结束前30min对压榨机、粗油脂罐、细油脂罐、及相应的管路进行蒸汽与电加热。加热完成后，按顺序依次打开压榨机、压榨机搅拌电机、压榨机推料电机、2号提升机、烘干机出料阀，等压榨机出油后在依次打开输油泵、分离机、分离机油渣提升机，同时开启风冷机、旋风分离机、3号提升机、6号提升机、5号提升机、粉碎机、4号提升机然后开始装袋成包。压榨完成后依次按工艺关闭烘干机、2号提升机、压榨机搅拌电机、推料电机、榨油机、输油电机、油渣分离机、3号提升机、风冷机、螺旋分离机、4号提升机、粉碎机、5号提升机、6提升机、装包机生产完成[3]。

2.3 消毒除臭处理

运输车辆进入厂区前车轮涉水消毒后方可进入厂区，先经过自动涉水及喷淋消毒后方可进破碎车间进行卸货，卸货到密闭、带制冷、带消毒但负压除臭的一个缓存料仓，制冷温度：一5℃，缓存料仓存储量15t。生产产生的废气通过管道经2台负压泵道抽至降温塔降温，经过降温后的废气在经两级碱液喷淋、两级生物萃取液喷淋、生物滤池、蓄能催化器达标处理后直接排放，产生的废水经管道抽至垃圾发电场污水处理系统进行处理。车间抽出的气体经负压管道进入等离子除臭箱，处理达标后直接排除。同时，车间安装紫外消毒灯管24h对车间进行全方位紫外线消毒不留死角。在化制过程中人员进车间必须穿戴防护用品，进出必须经消毒通道，消毒通道设置感应喷雾消毒装置，对进出人员进行全方位消毒。车间消毒用400：1的戍二醇消毒液，办公区域用1：1的来苏水进行消毒，消毒池用600：1的氢氧化钠进行消毒。

参考文献

[1]孙龙.浅谈病死猪无害化处理存在的问题与对策[J].畜禽业，2014（11）：40-42.

[2]陈亚鼟，赵东勇，李玉珍，等，会泽县病死猪无害化处理现状与对策[J].当代畜牧，2015 （33）：48-49.

[3]刘学红.规模化猪场病死猪无害化处理存在的问题与对策[J].中国畜牧兽医文摘，2016 （6）：46.