高炉推移梁制作的焊接工艺

马海超 刘子龙

摘要：本文介绍了高炉推移梁的焊接制作过程。通过分析材料的焊接性，选择合适的焊接方法并且制定了合适的焊接工艺，取得了比较满意的结果，为高炉推移梁的制作提供了实践经验。

Abstract： This paper introduces the welding process of the bed load beam in the blast furnace. Perfect result has been gained by analysing the weldability and by selecting the suitable welding method and by making the appropriate welding process. The practical experience is provided for the production of the bed load beam in blast furnace.

关键词：高炉推移梁；焊接工艺；焊接方法

Key words： the bed load beam in blast furnace；welding process；welding method

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）20-0138-02

0 引言

2017年我公司承接了沧州中铁装备制造材料有限公司的高炉推移项目，垂直载荷8000吨。高炉推移梁的断面如图1所示。该构件长6000mm，材质为Q345B。要求所有焊缝均全焊透，进行无损探伤检测。

1 Q345B材料的焊接性

推移梁的材质为Q345B。Q345B属于热轧钢，热轧钢通常为铝镇静的细晶粒铁素体+珠光体组织的钢。Q345B钢在焊接的过程中基本无淬硬倾向，冷裂纹敏感性小，焊接性优良。

2 工艺制定及执行

2.1 坡口

由于两腹板间距离仅为265mm，空间狭小，且腹板与翼缘板要求为全熔透T型角焊缝，所以腹板坡口型式为单V型坡口，角度为30+5°，钝边为0～2mm、间隙为4～5mm，坡口的背面加衬垫。具体如图2所示。要求全熔透的其他T型角焊缝和十字型角焊缝坡口型式具体如图3所示。

2.2 焊接方法的确定及焊接工艺参数

由于结构限制，为了减小翼板的角变形，所以选用热输入较小的CO2气体保护焊进行多层多道焊接。焊接工艺参数如表1。

2.3 工艺实施

推移梁的主体焊接时，为了减小焊接变形，需两名焊工在腹板的两侧用同一焊接参数同时进行焊接。主体焊接完成后，对其进行测量得出：高度收缩了3～4mm，上下翼板边缘向内共变形了10～12mm。由于无法使用调直机进行调直，所以采用火焰进行调直。

推移梁的肋板焊接时，每个肋板的两条焊缝应该同时施焊。保证同时施焊的前提下，按照图4的焊接顺序进行焊接。

先焊接纵向肋板①，需要两名焊工同时在纵向肋板的两面施焊；再同时焊接编号为②的肋板；再然后是③，即从梁的两边向中心对称焊接，焊接完成一面后，翻转再焊接另一面。

肋板焊接完成后，将梁的整体尺寸复核，符合图纸要求后，再将端板进行安装。

3 焊后检验

3.1 外观检查

焊缝表面不得有气孔，裂纹，未融合，咬边等焊接缺陷，如外观不能满足检测要求时通知焊工进行修磨处理。尺寸符合要求。

3.2 无损检测

外观检验合格后对焊缝进行无损检测，焊缝合格。

4 结论

高炉推移梁通过采用上述焊接工艺进行焊接、校直，达到了技术要求。

参考文献：

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