综采工作面安全生产事故原因分析

冯晓栋

(神东煤炭集团柳塔煤矿，内蒙古 伊金霍洛旗 017200)

0 引言

安全是煤炭生产企业永恒的主题，事故分析、制定改进和防范措施是提升煤矿安全工作的基础性工作。文中以神东某煤矿综采工作面人员被电缆挤伤事故为例，进行事故原因分析，提出预防同类事故的防范措施。

1 事故经过

某日早班7点00分，综采队值班技术员贾某某正常主持召开8点班班前会，队长李某、副队长李某某参加班前会，并对现场安全注意事项进行了强调，班长雷某、马某某对当班安全工作进行了具体安排。

7点47分，早班当班23人入井，8点24分到达工作面，并与夜班人员现场交接班。

9点10分，停机检修。12点30分，检修完毕后开机生产，工作面共有作业人员9人，其中有2名煤机司机，4名支架工，2名机头机尾看护工，1名班长。

14点15分，割煤2刀。当煤机到达机尾，割第一次三角煤时，在扫煤过程中，采煤机右截割滚筒探出，伸入巷道2.6 m，超过机尾框架，将距正帮2.55 m位置的单轨吊上的电缆和液管卷入滚筒并拽下(巷道宽5.4 m)。拽下的电缆和液管将采煤机司机余某某挤在1#超前支架四联杆护板上，造成余某某胸部受伤。现场人员发现后立即施救，某煤矿立即启动应急预案，并将伤者送往医院救治。事故现场示意图如图1所示。

图1 事故现场示意图

2 事故原因与防范措施

2.1 事故原因分析

技术方面：①综采面作业规程会审意见中，第三条明确要求“梳理工作面存在的危险源，针对危险源制定相应管控措施”；第二条明确提出“作业规程缺开工前风险评估，应及时补齐”，上述会审意见均未落实；②综采面作业规程第四章第三节中的4、6条均明确规定：当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头、机尾时，安全出口严禁人员通行或作业；人员通过上、下顺槽安全出口时，必须检查顶、底、帮安全状况，确认安全后，方可通过，规程要求明确但现场未落实；③综采面回顺受矿压影响，巷道经常出现底鼓现象，煤机到机尾需要清煤扫底，但未编制煤机滚筒探出清理浮煤或扫底的安全技术措施；④机轨分离设计时考虑欠缺，只考虑副帮侧帮鼓约1.0 m，且单轨吊吊挂电缆距副帮不小于0.8 m的行人间距，所以将单轨吊锚杆设计为距副帮2.0 m，未考虑单轨吊距正帮距离；⑤机轨分离时未对机尾处单轨吊管线布置进行科学合理设计，且缺少采煤机割煤至机尾时及工作面上窜下移时各设备、煤机及单轨吊间的位置关系分析，设备布置图中也未进行明确。

机电设备方面：①设备配套考虑不全面，未考虑到机尾煤机滚筒可能割到单轨吊管线的问题；②设备配套时，采煤机限位块安设在运输机销排末端。采煤机正常作业时，未辨识出采煤机限位块位置安设不合理，采煤机清扫机尾浮煤可能割到单轨吊的风险；实际情况采煤机滚筒割到单轨吊缆线时煤机滑靴距限位块仍有300 mm的距离；③采煤机割到端头无限位装置，采煤机到端头行走的极限位置只用红色喷漆在刮板运输机挡煤板上做了标识，未进行机械限位或电气闭锁限位，导致采煤机行走超出红色标记位置900 mm，而割到单轨吊电缆；④单轨吊托架装置设计不合理，机尾供电、供液、排水管、缆线捆在一起放在机尾盖板上，为防止损坏管缆线，区队自行加工了单轨吊管缆线托架及推移装置，该装置设计不合理且缺乏科学依据；⑤运输机机尾挡煤板检修不及时，当日零点班生产期间将运输机机尾挡煤板损坏，早班检修时未进行恢复便组织生产。导致机尾浮煤堆积过多，未能辨识出由于浮煤堆积多而增加清煤工作带来的安全隐患；也未采取相应的安全技术措施，从而导致采煤机在清煤过程中割到单轨吊而发生事故。

规范操作方面：①采煤机司机余某安全意识淡薄，无视规程、措施相关要求，擅自进入规程明确禁止的操作位置作业；②余某不按作业规程和岗位标准作业流程作业，严重违反《作业规程》中“当采煤机割至距离机头、机尾20#架时，安全出口至超前支护30 m范围内严禁人员通行或作业”，以及《岗位标准作业流程》中“采煤机割煤时，采煤机司机必须站在支架内操作并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外”的规定；③余某站在采煤机的对侧操作遥控器时，遥控器行走方向键与在架内操作时方向相反，易发生操控采煤机行走方向与实际行走方向相反现象，易产生误操作。

安全管理方面：①员工互保意识差，当班采煤机副司机杨某、机尾看护工张某对采煤机司机余某擅自离开规定操作位置，进入超前支架位置进行操作违章作业的行为，未及时进行制止；②日常管理不严不细，安全教育培训工作不到位，员工安全意识淡薄，未严格执行作业规程、岗位标准作业流程，不安全行为没有得到有效控制，作业现场危险源辨识不到位；③不安全行为管控严重不到位。对发生不安全行为的员工管控效果差，管控方式单一，导致不安全行为时有发生，员工对不安全行为也习以为常，思想麻痹；④跟班队长责任落实不到位。特别是对重点岗位、重点环节，未进行重点管控，未落实互保责任人对其进行重点监控；⑤事故当日零点班机尾挡煤板损坏，早班未检修便组织生产，两班相关管理人员在交接班过程中，未对现场存在的危险源进行辨识与评估，忽视机尾挡煤板损坏这一危险源；⑥作业规程、操作规程、岗位标准作业流程培训效果差，员工未真正掌握作业规范及要求，岗位操作人员对“应知应会”不清楚。

2.2 安全防范措施

规范作业按章操作：对采煤机作业相关规定要进行全面梳理，严格落实“采煤机两端头割煤作业时严禁人员进入作业区”的相关规定，进一步明确作业人员的站位，煤机司机必须在规定范围内作业，坚决查处纠正违章操作行为。

加强管理执行到位：进一步加强技术管理，对采掘工作面设备、设施的设计、安装要充分考虑使用过程中的合理性、安全性；生产过程中出现异常要及时进行危险源再辨识、风险再评估，制定专项安全技术措施，严格贯彻执行到位。

修订完善作业规程：对采用机轨分离方式布置的综采工作面《作业规程》及相关技术措施进行梳理、修订，开展煤机在机尾清理浮煤或扫底作业危险源辨识和风险评估，制定针对性防范措施，坚决防范同类事故发生。

落实跟班带班责任制：加强现场安全管理，进一步落实跟班带班责任，全面掌握当班各项生产活动和工作任务，进一步加大现场重点环节、关键部位盯防力度。带班队长和班长要合理安排当班工作任务，切实加强现场安全生产组织管理。

风险预控和隐患排查：要认真落实风险预控和隐患排查治理工作，全面排查整改现场存在的安全隐患。要定期组织分系统专业开展系统性危险源辨识和岗位危险源再辨识，排查梳理各类安全风险，制定落实针对性的管控措施。

不安全行为管控：切实加强人员不安全行为管控，严格落实不安全行为管理制度，特别要对高危人群制定针对性管控措施，有效遏制不安全行为的发生。

学习培训：对作业规程、操作规程、岗位标准作业流程组织进行再学习。对作业规程、安全技术措施中各环节、岗位的站位、操作安全要求进行全面梳理。编制规程、措施要与危险源辨识相结合，编制前要组织相关人员认真进行危险源辨识与风险分析，制定切实有效的安全管控措施以便于规程措施更有可操作性、适用性。

开展专项整治活动：针对管理薄弱环节和管控重点，要定期有计划开展各类专项整治活动，全面排查整改安全隐患，整治不安全行为，防止重大事故的发生。

3 结语

事故的教训是惨痛的，生命无价，安全为天，煤炭人需要有高度的责任心，在追求经济效益的同时，也要做到零死亡、零伤害，真正以世界一流煤炭企业的标准，切实做到安全高效生产。