为青山绿水而战——CPECC七建华北石化千万吨炼油升级改造项目建设侧记

■ 胡婷艳

6月30日，华北石化千万吨炼油升级改造项目胜利中交，为祝贺建党97周年献上一份厚礼。中交前夕，承担着项目主要装置建设任务的中国石油工程建设有限公司(CPECC)七建公司1800余名员工争分夺秒，为打赢中交决战决胜之战而奋斗拼搏。

“必须把项目建好！”

华北石化千万吨炼油升级改造项目是中国石油“十三五”确定的唯一炼油扩能项目，是保供北京新机场航空煤油的政治工程，同时也是贯彻京津冀协同发展、保障北京及雄安新区高清能源供应的环境工程。

“我们承建的3套装置规模是升级改造项目最大的，而且渣油加氢装置是主要装置、技术含量最高，”七建公司任丘项目经理毛卫华说。在千万吨炼油升级改造项目中，七建公司主要承建了40万吨/年苯抽提装置、340万吨/年渣油加氢装置、25万吨/年硫磺回收联合装置等三项工程，其中，40万吨/年苯抽提装置已于去年12月中交，是整个升级改造项目首套中交的装置。

七建公司对项目高度重视，为任丘项目部充实了管理人员，并从国内外抽调作业骨干奔赴任丘。项目部对现有人员进行了整合，成立了苯抽提、渣油加氢、硫磺回收三个分项目部。

变更多、到货晚是工程建设企业经常遇到的问题，华北石化千万吨炼油升级改造项目也不例外。“工程量定了，必须要耗那么多工时才能干完，”眼看中交日期临近，还有许多设备材料未到，项目部经理助理、渣油加氢装置分项目部副经理郝世斌急得上火，眼睛刚好，牙又肿了。“首都机场明年3月投用，项目中交投产日期没有后移余地。怎么办？”

项目部通过党员大会、每天的碰头会和每周、每月的调度会，强调工程的重要意义，使员工明确当前的形势和任务，激发员工的责任感和工作热情，“必须把项目建好！”“用成绩说话！”虽然任务艰巨，困难重重，但是对按期完成任务，项目部上下信心十足。

“必须拿出最好手艺！”

在炼化行业中，渣油加氢装置是对技术要求最高的装置，其特点是高温、高压，这就对管道焊接、热处理、高压静密封、高压仪表和压缩机组施工提出了更高要求。“这是公司首次承建渣油加氢装置，可以说是公司的打资质工程，非常重要。”项目副经理、渣油加氢装置分项目经理王杰五深感压力。

针对340万吨/年渣油加氢装置高压管道施工，七建公司多次组织专家组到项目指导，组织参与高压管道施工的人员进行专项培训。项目部专门成立了“质量先锋”QC小组，收集高压不锈钢管道自动焊原始数据，讨论分析原因，开展PDCA循环，制定出行之有效的措施，保证高压管道施工质量；编制了《质量奖惩管理细则》，并根据《管道焊接无损检测片位奖惩管理规定》积极落实奖惩，充分调动作业人员的积极性；每周进行周检查，每月进行月检查，根据施工实际进展和阶段质量表现，不定期组织焊材室、焊接追溯、过程记录等专项检查。

高压泵区是渣油加氢装置压力最高的区域，所需高压管道合金钢壁厚达52mm，焊接一条缝，需要5-6道、各近20层焊道，用掉1整箱、近20kg焊条，一个焊工至少用3天才能完成，不但考验了焊工的体力和耐力，更考验焊工的技能。项目部通过培训、取证、考核选拔了82名焊接“高手”，负责高压管道施工。“能得到这项焊接任务感到很光荣，还有点小得意。”“必须拿出最好的手艺，对得起项目的信任。”装置高压管道焊接一次合格率始终保持在99.7%以上。

安装工人正在进行现场作业

七建公司项目部每天召开碰头会

与此同时，项目部加强与总承包商采购部门的联系，尽可能管段带坡口供货，还针对高压管材切割、坡口加工量大的特点，在预制场设置了两条管道预制生产线，增加现场车床数量，工效提高了300%。

“每个人都很棒！”

25万吨/年硫磺回收联合装置，由11套小装置构成，装置区占地65000平方米，是炼油升级改造项目面积最大的装置，由七建公司PC总承包。分项目部包括经理在内有18名管理人员，平均年龄37岁，是个非常年轻的团队。

“硫磺装置自设计阶段起进行了两次大的更改，导致最终的设计进度比炼油升级改造项目的其他装置滞后6个月左右。”项目部技术部副主任、硫磺回收联合装置分项目部副经理刘进森说。

为了赶上整体进度，刘进森一方面带领11名技术质量人员提前筹划，与设计单位直接联系，紧跟设计进度。图纸定稿后，以电子版图纸进行施工准备，按签字版图纸组织现场施工，减少图纸发放的中间环节，节省时间。另一方面加强施工前图纸审核，提高图纸会审质量。在施工前着重进行专业间图纸会审，最大限度将设计问题提前发现、提前解决，控制事后变更的发生。

分项目共有土建、安装、防腐、电仪、消防19家分包商，共650余人。项目部经理助理、硫磺回收联合装置分项目部副经理卞伟钢每周都要找各家分包商约谈，督促施工进度，反复强调质量安全，就节点目标达成共识。

白天分项目办公室几乎没人，大家全都盯在现场，发现、协调解决问题；晚上作业人员下班休息，大家继续挑灯夜战；每个人的工作都不只一项，有的既要管技术还要管质量，有的既要管材料还要盯着采购和厂家生产进度。

“5月份我们的进度从落后6个月已经追回来了！”项目部副经理、硫磺回收联合装置分项目部经理刘应国竖起大拇指，“每个人都很棒！”

“大家都在抢着干！”

代有林和赵延荣分别是焊接队和安装队队长，他们每天都会比大家早到现场，查看作业场地，准备早会，早会后到装置各区域查看。“电焊的流动性比较大，每个区域都得看到，这样心里才有数。”代有林对装置内部布局相当熟悉，每条“捷径”都知道，“天天转，轻轻松松就几万步啦。”

说起自己的兵，赵延荣满脸自豪：“现在大家都抢着干，伙长主动跟我要活儿。班长没有1个在现场坐着的，大家都在动、都在忙、争着干，氛围非常好。”

管工班长杨中华年近50，不但要管理23个人的班组，还负责着安装队所有的车辆调度，每天“满场飞”，电话上百个，为了了解吊车状态、提高工效他开始学着使用微信，为了更好、更方便地看图识图他还自学英语，用实际行动为年轻员工做出了榜样。46岁的管工崔慎龙由于双腿半月板磨损，去年从哈萨克斯坦回国治病，“生产需要就来到了任丘项目”，识图、下料、组对，搬抬抗、爬上爬下，从未因自己年龄大或是伤病而推脱，反而总是抢先。电焊王晓辉、徐雨露、韦元涛、葛帅，铆工老师傅程广福，在现场干完这个又主动干那个；李振环、姜山自己制作的工装“一个顶仨”“非常实用”，有效提高了工效……

在全体员工的共同努力下，华北石化千万吨质量升级改造项目胜利中交。