钢筋机械连接技术概况

张书博

摘 要 工程实际中，不可避免的就是钢筋的连接问题，传统的钢筋连接方法是绑扎和焊接，随着技术的进步，钢筋的机械连接越来越成熟。本文基于钢筋机械连接技术的现状，介绍了当前主要的机械连接方法，阐述它们的特点，并展望钢筋机械连接的发展趋势。

关键词 钢筋 机械连接

中图分类号：TU649 文献标识码：A

1套筒挤压钢筋连接技术

1.1套筒挤压技术的应用

套筒挤压连接是成熟的钢筋连接技术，广泛应用二十多年，它是指将两根钢筋放入一根延性良好的套筒，通过外部液压机挤压，使套筒发生塑性变形，紧紧的握裹住两根钢筋，来实现钢筋间连接的技术。

1.2套筒挤压技术相关规范解读

（1）规范对于挤压接头的构造有严格的要求。挤压接头根据静力拉伸和疲劳性能，分为A，B两个等级。挤压接头使用的套筒，延伸率应大于20%，套筒的轴向承载能力设计值，应大于1.1倍钢筋的轴向承载能力设计值。不同直径的钢筋，可以通过挤压接头连接，但两钢筋直径差不应超过5mm。

2锥螺纹钢筋连接技术

2.1锥螺纹钢筋连接技术的应用

锥螺纹钢筋连接技术，是用套丝机将钢筋的端头加工成锥形螺纹，或在钢筋的端头加上锥形螺纹套筒，后将两根钢筋通过力矩扳手拧在一起，来实现两根钢筋的连接方法。

2.2锥螺纹连接技术的应用现状

锥螺纹连接技术连接方便安全，在水暖管道中应用很多。但锥螺纹使钢筋截面变小，容易出现脱扣，拉断等隐患，故在强度要求比较高的工程领域并不实用。

2.3锥螺纹连接技术相关规范解读

规范对于锥螺纹街头的构造要求和挤压连接部分相似。不同之处是对于丝头和安装力矩的规定：加工钢筋锥螺纹时应该使用水溶性润滑剂，且加工后抽检率不应少于10%；锥螺纹连接必须使用合格的力矩扳手，不同直径的钢筋要对应不同的扭矩，且质检用的扳手和安装扳手不可通用。

3直螺纹钢筋连接技术

3.1锥螺纹钢筋连接技术的应用

直螺纹连接技术，类似于锥螺纹连接，是将钢筋端头加工成直螺纹，安装时将两根钢筋旋入专用的直螺纹套筒之中，从而把两根钢筋连接起来的技术。

3.2直螺纹连接技术的应用现状

直螺纹连接技术继承了锥螺纹连接技术便于安装和施工安全的优势，而且避免了锥螺纹接头易拉坏、脱丝的隐患，接头质量更稳定，强度更高。

工程中，直螺纹连接技术还有分支：墩粗直螺纹连接，提高了端头密度，能提升10%到20%的抗拉强度；滚轧直螺纹连接，有效解决钢筋骨架间连接、钢筋密集混凝土浇注困难以及预埋筋不能转动的连接问题。

3.3直螺纹连接技术相关规范解读

规范对于直螺纹连接技术的构造要求和锥螺纹连接技术相似。不同的是，在抗震设防区，锥螺纹接头布置面积不应超过5%，直螺纹接头布置面积不应超过50%，相差巨大，说明了直螺纹接头相较于锥螺纹接头更可靠。

4展望

4.1机械连接技术的创新研究

国内外的研究人员一直在进行钢筋机械连接技术的创新工作，有很多新式的机械连接方法，很有参考价值。

墩头式套管机械连接技术，套管内径呈花瓶状，将钢筋深入内部挤压形成蒜头状的连接技术锥；楔式套管接头机械连接技术，套管内有倒齿，将钢筋深入之后，通过挤压将倒齿勾入钢筋实现连接的技术。缺点明显，套管加工难度高，挤压设备径向加压，挤压后强度数值离散化，不适合大规模应用。

4.2机械连接技术的发展趋势

目前，使用最广泛，性能最可靠的钢筋机械连接技术是滚轧直螺纹套筒连接技术，它施工简单安全，能够适应复杂工况，连接质量高，是目前最佳的钢筋机械连接技术。未来的钢筋机械连接技术发展，依然保持会冷加工的方法，将不再采用切削母材而采用挤压的方式加工钢筋，继续在滚轧直螺纹连接技术的方向上创新。

參考文献

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[2] 周桂香，蒋凤昌，曹子昂，程越东，朱恒其.高强钢筋机械连接接头的创新设计研究[J].泰州职业技术学院学报，2016（06）.