建筑工程土建施工现场管理的优化对策

甘林国（甘肃省张掖市甘州区新乐小区管理委员会，甘肃 张掖 734000）

1 引 言

随着我国国民经济的飞速发展，建设工程的规模日益扩大，呈现出蓬勃发展的势头。人们对美好居住环境的供给需求使建筑工程数量不断增加，土建施工量随之也越来越大，对施工质量的要求越来越高，同时对建筑物的土建工程的现场管理提出了更高的要求。土建工程现场管理水平的高低直接影响工程质量与工程安全。但是在现场施工管理过程中，仍然存在着一定不足。因此，本文就土建施工中现场管理存在的不足进行深入阐述，探究其优化措施，具有一定的积极意义。

2 土建施工中易出现的问题及优化策略

2.1 施工裂缝

土建施工中混凝土主体结构产生裂缝的主要原因，可概括为以下三方面：（1）因结构层变动而拉裂防水层混凝土；（2）因温度差变化而引起的混凝土开裂；（3）因操作不当而造成的施工裂缝。施工裂缝产生的原因及其优化措施如下：

对于前期裂缝，主要是混凝土配合比及施工现场质量控制不到位而造成的。混凝土水泥砂浆捣塞密实后，在钢筋周围的水泥砂浆，尤其是表面水泥素浆中会出现难以发现的细微缝隙。当混凝土硬化及水泥石干缩后，这些缝隙就会沿表面一层水平钢筋周边逐渐演变成不规则的、大小不一的断续收缩裂缝。解决办法：应尽量降低水胶比（以0.50-0.55为宜）；推荐采用减水剂以减少混凝土的用水量；在满足混凝士强度指标的前提下，尽量减少单方水泥用量；推荐采用在混凝土初凝前进行二次振捣的办法，并随即再次进行抹压收光[1]。此外，应优先采用收缩性较小的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，按水泥标号采用掺15%-20%明矾，此外,石膨胀剂拌制的微膨胀混凝土作防水层，也是解决收缩裂缝的有效方法之一。这种混凝土在江苏、安徽等省早已应用于工程上，据资料介绍，其14天的自由膨胀值可达0.05%-0.10%,并趋于稳定，自应力值可达2-3kg/cm2，从而补偿了混凝土的收缩，提高了抗裂性能和抗压强度。

图1 裂缝修补方法

对于后期裂缝，主要是混凝土养护不过关引起的，实质上亦可称为“收缩龟裂”。混凝土防水层施工后，在初期必须使表面保持充分潮湿,防止干燥脱水。为此,应用湿草袋覆盖，养护时间宜控制在10-14天。特别要警惕日晒、暴雨引起的温度变化。因为温差干湿而引起的收缩徐变，在混凝土中是占主要的。防水层混凝土施工后若发现裂缝，可用钢钎凿出宽20mm、深15mm的槽口，清扫千净后，涂刷冷底子油,然后嵌填防水油膏,上铺防水卷材覆面。防水卷材可用玻璃布、细棉布、细麻布等，详见图1。

2.2 边坡塌方

2.2.1 边坡塌方主要有两种表现形式

一种挖方边坡塌方。而另一种是填方边坡塌方。挖方边坡塌方是因为基土受到扰动,承载力不足，引起边坡土方小范围或大范围滑塌，影响建筑物的稳定。填方边坡滑塌引起坡脚处的土方堆积。挖方边坡塌方的形成原因是：

1）放坡不到位。

2）没有采取合理措施,及时处理地表水及地下水[2]。

3）边坡顶有重物堆放以及外力振动等因素,使土体稳定性大幅降低。

2.2.2 填方边坡塌方的形成因素

1）边坡基底的杂草、淤泥未清除干净。2）与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接。边坡没有分层夯实,密实度不足。3）护坡措施不足,未能抑制雨水的深入和冲洗。

2.2.3 预防填方边坡塌方的优化对策

1）按照填方的高度、土的种类有规律予以放坡。一般当填土的高度在10m以内者，按1：1.5放坡;当高度超过10m时，按折线形放坡,即上部1： 1.5,下部1：1.75。2）选择质量达标的填土。3）夯实回填土分层。4）采取铺短边厚度15cm左右的砌片石、铺草皮、抹面、喷浆等优化对策。

2.2.4 预防挖方边坡塌方的优化对策

1）依据开挖深度和土的种类按一定的比例标准予以放坡，一般为1： 1-1：1.5。2）若达不到放坡条件时,则进行必要及可靠的支护。

2.3 填方翻浆

又称作橡皮土,特点是一处受压,另一处鼓起。填土受夯(压)时,基土发生颤动,受夯打(辗压)处下陷，四周凸起,变为塑性状态,且填土体积并未被压缩。这类地基土承载力比较差，变形较为明显,无法保持长久稳定性。地基翻浆的成因主要是：

1）泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土未清除。

2）在填士的过程中,地基原状土被扰动,使土颗粒相互之间的毛细孔被破坏,土中的水份不易蒸发。

3）经过夯压之后,其外表逐渐形成硬壳,更加抑制了其水分的蒸发。

预防及优化时,常采用以下对策：

1）禁止在腐殖土、亚粘土、淤泥等原状土上回填土;若限于位置原因而无法避开时，也要将腐殖土、亚粘土、淤泥等软弱土层清理干净之后再回填土。

2）保持回填土最优含水量。

3）边坡坡角做好排水设施。

3 工程实例

张掖金硕悦华酒店总建筑面积约93569m2,共27层，是由酒店、办公区和裙楼商业区组合在一起的建筑综合体系统规划。工程人员确认项目所在地的工程地质和水文地质条件，还应确认当地建筑施工条件。为防止施工裂缝等缺陷，施工技术人员在主体工程建设过程中加强了现场施工管理，建立项目质量保证体系（图2），在场地平整、钢筋混凝土施工等环节采用了科学、合理、有效的施工技术方案，保证了施工质量[3]。

3.1 场地平整

场地平整前首先进行定位放线，根据设计定位桩确定整个场地的平面定位，一般使用经纬仪、测距仪确定站场总体位置，各点标高、设施基础位置标高等基础数据。然后根据设计要求标高进行平整。场地平整主要采用推土机进行。在场地平整前要查清地下、地上障碍物，并做好保护。

图2 项目质量保证体系

3.2 提高混凝土基础抗表面裂纹和收缩裂纹能力采取的措施

3.2.1 材料控制

基础浇筑水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥熟料中，加入粒化高炉矿渣及适量石膏磨细而成的。矿渣硅酸盐水泥的主要特征有：水化热较低;早期强度低，后期强度增长较快;耐热性能较好等;适用于浇筑大体积混凝土结构[4]。

骨料采用级配良好的粗细骨料。选择了优质的中粗砂作为粗细骨料，细度模数为2.8，这样比采用细砂1m3混凝土能节约水泥及用水量约30kg，有效降低了混凝土的温升及收缩;碎石采用5-40mm连续级配，这种采用连续级配粗骨料配制的混凝土，具有较好的易操作性、节水性、高抗压性且不必使用较多的水泥用量等优点。选择5-40mm石子比选择5-20mm石子，1m3混凝土可节约用水量约15kg，水胶比保持不变的情况下，水泥用量减少了大约20kg，混凝土温升可降低2℃，配置粗骨料含泥量不超1%，砂含泥量不超2%。

3.2.2 外加剂添加与施工时间控制

必须由有资质的检测机构开具外加剂配合比通知单，水胶比不大于0.55。混凝土中掺用原状粉煤灰，掺量为水泥量的1/10左右。施工时间控制：混凝土温度高，加速了化学反应，其间产生的水化热也比较多。内外温差在混凝土凝结初期，对抑制裂缝出现有负面影响。为降低水化热，工程人员采取了以下措施：一是入库存放水泥，避免太阳直射。二是降低材料的入模温度，避免在中午或气温较高的时候开工。三是减少运输时间，对运输车辆采用降温措施。

3.2.3 技术控制

本工程选用目前土建施工上常用的斜面分层浇筑法。浇筑层下端开始,并逐渐向上移动，在这个过程中振动器保持与斜面呈90度角振捣。基础除筏板外共分成3层进行浇筑，施工时间8h。采用二次振捣工艺，有效增强了混凝土密实性和抗拉性。养护是本工程主体结构施工防止裂缝中不可忽视的重要工作，主要目的是保持适宜的温度和湿度，减少混凝土内表温差。打完垫层、底板后，立即在表面覆盖塑料薄膜，避免水分流失，蓄水养护深度不少于80mm，在基础内部预埋Φ50mm钢管至基础底300mm作为垂直冷却管，间距2m布置。垂直冷却管中不断通入冷水，利用水的对流降低混凝土内部的温度。这样使混凝土具有较高的抵抗温度变形能力，避免混凝土因为收缩而产生裂缝[5]。

4 结 语

为了最大化实现土建建设施工质量和施工安全，确保土建建设各项技术指标满足标准，相关技术人员必须在加强自身施工能力基础上，对施工裂缝、边坡塌方、填方翻浆问题进行预防与处理，改进施工配比方案和工艺流程。为此，本文仅以预防施工裂缝的实例进行佐证，通过采取相应的现场管理措施，使本工程的施工质量符合要求，工程投入使用后未发生质量问题。