海上钢板桩围堰导截流技术的创新与应用
2018-07-23江兴南
江兴南
(浙江省水利水电工程质量与安全监督管理中心,浙江 杭州 310012)
1 工程概况
1.1 工程位置
温州瓯飞一期围垦工程位于瓯江之滨至飞云江畔,南、北两侧边界分别是飞云江及瓯江河口边界的外延线,主堤大致与龙湾二期围垦工程的堤线平行.工程围垦面积约8 853 ha,等别为Ⅰ等工程,主要建筑物为海堤工程及水闸工程,均为1级建筑物.
1.2 主要建筑物布置
目前实施的瓯飞一期围垦北区,围垦面积4 427 ha,海堤20.24 km,滩涂高程为-3.0~-3.3 m.海堤由北至南施工标段划分为:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标;堤线上分布北1#、北2#、东1#等三座水闸.另外,北区工程还包含了Ⅴ标即西河堤和西河堤水闸.
其中施工Ⅰ标由中交第三航务工程局承建,主要水工建筑物除海堤外,还有2座水闸(北1#、2#水闸)、1座通航孔、2座桥梁(北一、二闸桥)及联接空箱挡墙等.设计采用了集中布置,北1#闸与北2#闸轴线相距200 m,闸间以空箱联接,北2#闸右侧为一通航孔.北1#水闸共设10孔×8 m,闸室垂直水流方向主体宽度135.5 m,设计排涝流量为1 240 m3/s;北2#水闸共设6孔×8 m,闸室垂直于水流方向主体宽度为75.0 m,设计排涝流量为1 016 m3/s,均为大(二)型水闸.通航孔净宽16 m,底板长22 m.北1#水闸下游设北一闸桥,为斜拉索一级公路大桥,全长100.8 m,采用现浇施工工艺;北二闸下游设北二闸桥,全长60 m,总宽26 m.
1.3 围堰设计与施工
施工Ⅰ标主体水工建筑物的施工,是瓯飞一期围垦工程的关键与攻关点.根据设计文件和施工方案,需要在水闸等主体施工前,修筑施工围堰,形成独特的海上孤岛式钢板桩围堰其标准断面图(见图1).围堰采用双排钢板桩结合土石方压护的结构形式,钢板桩围堰建筑物级别为4级,其设计挡潮标准为20年一遇设计高潮位及其同频率风浪,允许越浪;围堰结构按3级建筑物标准设计.[1]
钢板桩围堰采用挖泥,吹填沙进行地基处理,改善施工条件,然后进行钢板桩插打,两排钢板桩之间用拉杆联结,按照约每33 m分成一段隔仓;钢板桩两侧抛石及灌砌块石进行镇压稳定,仓内进行吹填沙,石渣垫层进行加固,从而形成钢板桩围堰.[2]
钢板桩围堰轴线四周总长度为1 533 m,围护的基坑面积约14万m2.采用27 m长钢板桩内外两侧插打,截面尺寸为70 cm×29 cm,板桩排间距为11 m,总共打设27 m钢板桩4 372根;18 m横隔桩690根,截面尺寸为65 cm×24.4 cm;角桩94根,安装拉杆1 014套,共需16 383 t的U型冷弯钢板桩以及614 t配套拉杆,钢板桩围堰规模之浩大,居全国首列.
1.4 导流的水文地质条件
施工Ⅰ标的北1#闸、北2#闸等建筑物,均建在软基.在8、9月份为台风频发期,同时该区域受东北风影响较大,在寒流、东北风来临时该区域浪高流急,日常受潮汛影响,且潮差较大.
2 导流方案的选择
根据工程总进度安排,并结合围堰合拢(截流)前后的工作量,拟在7月中旬前完成钢板桩龙口合拢.根据现场施工条件及该围堰项目孤岛式作业特点,确定在7月小潮汛期间进行龙口合拢.即使在小潮汛期,一次低潮位时间仍不能满足龙口合拢需要,必须采用预留缺口导流方案.随着围堰龙口束窄,预留缺口处水流越来越急、水头差越来越大,如不采取有效措施,钢板桩围堰将难以合拢,甚至在最后龙口段冲刷出深沟,严重威胁围堰整体安全.[3]
经过多方案选择,拟对以下2个可行方案作进一步优化比较.
2.1 导流段钢板桩下插法
龙口合拢之前,为分散最后合龙段的水流压力,拟在龙口段东侧进入直线段后,进行外侧单排钢板桩的束窄推进,并趁低潮时段将该段钢板桩送至0.0 m高程以下,低段长度不少于8 m,形成合龙导流过水通道,然后渐变打高,在龙口右侧完成单排合龙.待单排钢板桩合龙后,再侯低平潮时段将导流段打低的钢板桩拔起至设计高程,然后依次插打内排钢板桩和隔仓桩(见图2).
2.2 隔根截断形成琴键式闸门导流法
在大潮汛过后,龙口封堵之前,上拔内、外排导流段各12根,至3.0 m形成导流段,导流段内、外排基本对应位置设置,总过水断面长度不少于8 m,导流段一侧,在实施前应完成外侧碎石垫层抛填至-1.0 m,仓内吹填砂已至0.0 m,内侧吹填砂已在-1.0 m以上(见图3).
图2 钢板桩下插导流法
图3 琴键式闸门导流法
闸门数量计算过程如下:
内外水位差控制在±1.0 m以内,导流段闸门水流速度控制在2.4 m/s内.为此通过计算,确定导流段闸门数量.
因在潮位变化过程中,2.5 h内水位变化最为明显,故取t=2.5 h;
小潮汛期间,此时段潮位变化最大Δh外=2.3 m,故需在t时间钢围堰内水位变化控制在Δh内≥1.3 m,钢围堰内在t时间内水位变化Δh≤1 m;
钢围堰内面积S内=140 000 m2,小潮汛高潮位时,潮位表观测水位深度h1=4.6 m,积水体积为V内=S内×h1,每根钢板桩宽度为0.7 m,每个闸门高度为3 m,总共为n个闸门,导流段闸门总面积S导=0.7×3×n=2.1n,导流段水流速度v导≤2.4 m/s,V流=S导×v导×t.
计算式:
Δh=(V内-V流)/S内=(S内h-S导×v导×t)/S内
代入数据计算:
n≥11.1,故取n=12,最终定下闸门数量为12.
2.3 选定优化方案
钢板桩下插法方案中,拉杆未安装,稳定性相对较差;插打至±0.0标高时,需进行焊接,因受潮水影响,插打及焊接耗时较长;在上拔的过程中,对土体容易造成破坏;同时,在龙口合拢后,导流段形成了一个新的龙口.另外经估算,总工期还难以满足进度要求,对钢围堰安全度汛存在隐患.
琴键式闸门导流法,对钢板桩进行了切割,经过计算,钢板桩在恢复至设计标高后进行接缝焊接,所承受压力在设计范围之内,[5]拉杆安装完成,钢板桩稳定性及抗水压力较强,且受潮水影响相对较小,能缩短施工工期,保证施工质量.该方案隔孔导流,防冲能力强,临时闸门制作方便,抢险措施可靠,具有创新性.确定琴键式导流段闸门制作方案.
3 方案实施及主要措施
3.1 关键点控制
围堰施工及导流,受潮水影响大,需候潮作业,且地质为泥沙软地基,钢板桩插打过程中需及时进行地基加固处理,钢板桩插打完成后,两侧抛石及拉杆槽钢安装及时跟进,确保钢板桩具有足够的稳定性.[6]
3.2 主要措施与步骤
(1)拉杆安装
待导流段钢板桩打设完成后,及时进行导流段拉杆安装.
(2)钢板桩仓内吹填沙
因导流段钢板桩从±0.0标高截断,然后提升至+3.0标高,故导流段仓内吹填沙至-0.5标高,然后进行160 kN/m2土工布铺设,进行沙层保护,然后采用沙袋镇压,减少吹填沙流失.
(3)钢板桩外侧碎石抛填
为施工需要,便于导流段外侧后期仓内吹填沙及内侧抛石,外侧抛填碎石.[7]
(4)导流段钢板桩切割
采用钢板桩导流段锁扣切割法.
将导流段打设完成且不需安装拉杆的内侧钢板桩上拔5.5 m,外侧钢板桩上拔6.3 m,然后内侧在+5.5高程、外侧钢板桩在+6.3高程进行锁扣切割,恢复至设计标高,待低潮位时,进行钢板桩锁扣处截断.
将截断的钢板桩截断处上拔至+3.0标高,然后进行焊接固定,导流段制作完毕(见图4).
图4 锁扣切割法
(5)龙口合拢及龙口拉杆安装
龙口吹填沙至+2.0标高,确保龙口段钢板桩稳定性;导流段钢板桩合拢,用氧焊解除焊接,将上拔钢板桩恢复至±0.0标高,进行焊接恢复.
(6)焊缝堵漏处理
焊缝堵漏处理是钢围堰之重点,钢板桩切割在恢复至设计标高后进行焊接,但漏水情况较为严重,为减少渗水量,在钢板桩焊接完成后,采用钢板桩焊缝两侧加固密封处理,焊缝内外两侧采用橡胶垫片密封,然后采用钢板固定,钢板采用螺母两侧固定,最终成功解决焊缝漏水难题(见图5).
图5 焊缝堵漏示意图
(7)钢板桩两侧抛石镇压,镇压平台内外两侧标高在-0.5标高,外侧镇压平台为10 m,斜坡为4 m,大块石护脚为5 m,内侧镇压平台为15 m,斜坡1 ∶2,宽为8 m,大块石护脚为3.4 m.[8]
(8)有关加固处理、仓内吹填沙工作
2.3 钢板桩稳定性观测及质量评定验收工作.实际导流情况(见图6).
图6 导流实际效果图
4 成果分析
琴键式闸门导流法简单易行,效果显著.本工程的施工实践表明,该钢板桩围堰龙口导流及合拢技术,能在保证围堰安全、质量的前提下,降低施工成本,缩短工期,为基坑内基础处理及建筑物施工,提供保障,进而为工程的顺利建设奠定基础,并为类似工程施工提供了可借鉴的经验.