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均匀布料的控制方法在120 t转炉中的应用

2018-07-13陈永生

山东冶金 2018年3期
关键词:下料钢水辅料

陈永生

(山钢股份莱芜分公司,山东 莱芜271104)

1 前言

山钢股份莱芜分公司型钢炼钢厂1#120 t转炉控制系统实现转炉本体、散装料、铁合金、余热锅炉、干法除尘、二次除尘、精炼炉、脱硫、炉底吹氩、循环水、煤气加压等系统的常规控制和模型控制,也可单独对每套系统进行控制。在炼钢转炉冶炼过程中,当需要加料时,操作人员按照料种配方,将所需物料通过料仓下的振动给料器卸入称量斗内,称量斗根据配方进行准确称量,称量后的物料经过称量斗卸入皮带传输,汇入转炉汇总斗,而后经过叉车送入指定的料斗中,经旋转溜槽一次性卸入钢包中。采用这种转炉下料方式,一次性加入大量的物料,物料分布均匀性较差,尤其是当一次性加入大量的烧结矿时,容易引起钢水的温度骤变,不利于控制目标钢水温度,降低了钢水质量合格率。针对目前布料存在的问题,开发了一种通过振动给料筛分批次均匀布料的控制方式。

2 均匀布料控制系统的构成

2.1 生产工艺存在的问题

目前,转炉使用的加料方式是一次性加入较多重量的料,操作简单,无法保证物料分布的均匀性,温度变化较大,特别是矿石大量下料时会很容易引起钢水温度的骤然下降,影响钢水质量,而且在下料的过程中容易引起喷溅现象,控制难度较大,不利于终点目标出钢温度控制。

2.2 均匀布料控制原理

转炉均匀布料控制方法克服了目前在转炉下料过程中,尤其是一次性加入大量烧结矿时,引起的钢水温度骤然下降及容易喷溅的问题,保证了物料分布的均匀性,避免了喷溅,有利于控制目标钢水温度。仪表技术方案为:下料过程采用振动给料筛,分批次加入辅料。第一批料下料时间为2 min 20 s(可根据工况设定);第二批料的下料方式为定量定时,在不同料重的情况下,均匀布料共有8档下料频率,下料过程中自动调节加减档。保证下料平稳,温度上升稳定。

2.3 均匀布料系统配置

1)硬件部分构成。现场安装称重仪表、传感器等,称重信号传送PLC,PLC采集料仓称料重量;安装振动给料筛,PLC发送启动运行信号、频率给定信号给振动给料筛,控制振动给料筛的启停及振动幅度。均匀布料配置结构如图1所示。

图1 均匀布料配置结构

2)软件部分构成。软件采用西门子Step7模块化编程,主要包括称重信号的数据采集、逻辑判断、输入输出控制。画面采用Wincc 7.0编辑操作员操作画面。系统以西门子工业以太网环网作为主干控制网,实现散装料加料系统与转炉本体的通讯。

3 均匀布料控制的实现

3.1 均匀布料档位自动调节控制

在自动模式多次下料的过程中,均匀布料共有8档下料频率,下料过程中自动调节加减档。保证下料平稳,温度上升稳定。具体控制方式是计算出该批次下料比例、下料实际时间、下料时间比例。在该批次下料实际时间比例>0.1的前提下,若该批次实际下料比例<0.1,则下料档位自动加1档;若该批次实际下料比例>0.1,则下料档位自动减1档;对该批次下料实际时间比例每增加0.1进行比较,共比较15次,保证下料时间在相应的范围内,控制下料重量精确率。均匀布料功能流程见图2。

图2 均匀布料功能流程

3.2 均匀布料控制方式

均匀布料控制方式分为手动和计算机模式。1)手动模式:手动称料即手动开启振动给料机,称料完毕,手动开启下料振动给料筛下料,在下料过程中可以设定下料频率,调节下料速率。2)计算机模式:加料散装料二级模型下单后,在上一炉放钢过程中,散装料控制系统接收操作人员设定的矿石重量,自动进行称料。在转炉冶炼期间,计算机模式下,根据氧步、料仓代码,该矿石仓需要下料时,自动启动振动给料筛振料,分批次加入辅料。

吹炼5 min前,第1批料下料时间为2 min 20 s(可设定);吹炼4 min后,第2批料的下料方式采用定量定时的方法,在不同的料重的情况下,按照料重比例和下料时间比例多次下料。矿石重量<2 500 kg,下料时间4 min;矿石重量2 500~3 000 kg,下料时间为4 min 30 s;矿石重量3 000~4 000 kg,下料时间为5 min;矿石重量4 000~5 000 kg,下料时间为5 min 30 s;矿石重量>7 000 kg,下料时间为6 min 30 s。均匀布料控制原理如图3所示。

图3 均匀布料控制原理

下料累计计算包括本炉料重累计,本班料重累计和本月料重累计,不同仓下同种辅料的总重累计。精确计算转炉辅料消耗,实现精益管理[6]。

4 技术特点和应用效果

均匀布料控制实施以后,避免了因为一次性大量下料引起的喷溅,避免了损失热量,保证了炼钢热平衡,减少了因喷溅氧枪的提升次数,保证了炼钢冶炼过程的连续性,有利于终点目标温度的实现,提升了钢水合格率,提高了生产操作管理水平和成本核算的精确性,提高了钢水脱磷率,脱磷率由98.03%提高到99.00%。均匀布料自动化控制方式匀料效果好,可以调节下料频率档位,对转炉各种辅料加料的适应性好,而且不易发生夹料或堵料等现象,在转炉散装料加料方面有参考价值。

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