应用气提原油稳定工艺提高轻烃回收率

程晓明

摘 要：在本文中，着重的对微正压原油稳定装置存在的问题进行分析工作，在计算机软件的基础上进行模拟计算分析，将最佳工艺参数制定出来，在这些调查和分析所得出来的数据基础上进行改造工作，简单对改造后的气提原油稳定轻烃回收技术的作用和效益进行研究。

关键词：原油稳定；轻烃回收；技术改造

引言

想要实现油气密闭集输、降低油气蒸发损耗、提高经济效益等，需要实现原油稳定工艺，为了减少原油在运输和储存的过程中的损耗现象，需要进行原油工艺的探索，针对现在的很多油田完善原油稳定配套工艺，进行相应的论述，将装置的轻烃回收率提升上来。

1 微正压原油稳定装置工艺流程

在微正压原油稳定工艺中能够将整体分为两个方面的内容，分别是原油在稳定塔中的一次平衡汽化过程，另一个是抽出油气在冷凝器中的一次平衡冷凝的过程。下图显示的是微正压原油稳定工艺的流程，在油气分离的基础上，原油经过脱水处理，接着原油在加热的状态中进入稳定塔的上面部分进行相应的闪蒸稳定处理，负压螺杆在压缩机的塔顶抽出来的时候，能够产生闪蒸汽，再经过冷却处理能够将轻烃冷却成液体形态放入储存罐中，不能够凝结的气体会随着流动进入到伴生气管网中，在稳定之后，原油能够经由稳定塔的底部经由外输泵直接向外进行输出。

2 微正压原油稳定工艺存在问题

在负压原油稳定工艺中，往往存在着以下几方面的问题，（1）原油加热设备的问题，在整个微正压原油稳定的过程中，想要达到所需的状态时，需要做一些准备工作，首先是将加热的温度进行提升，升至80摄氏度以上才能够进行反应，其次是在进行原油稳定加热的过程中，一定要采取水套加热的方式，因为在使用原油加热升温炉时，热效率不是很高，所以使得在原油进塔的过程中，所处的温度不高，造成了在原油稳定时的深度效果不是很好。

（2）冷却水温度及冷却方式的问题，油气在负压螺杆压缩机的作用下被抽出，在换热器的帮助下冷却下来，在油田开发后期中，向油田中开展注水工作的时候，不用要求水的新鲜程度，在冷却水的去路被阻断之后，对常温水的冷却方式很难进行维持工作，就会导致效果变差，想要达到节约用水的目的，需要利用喷淋蒸发式空气冷却器中进行冷却工作，一般在气温比较低的冬天效果比较好，但是到了夏天，气温比较大，使得冷却的效果变得很差，冷凝时的温度通常会达到50℃以上。

（3）稳定塔和工艺不配套，在油田开发的过程中，原油的产量会随着时间的变化不断降低，在原有稳定塔对原油进行处理的过程中，与设计出力量进行比较可以知道，实际的处理量只能达到三分之一的水准，使得在这个过程中会出现一系列的问题，在运行时稳压机超负压运行，在原有稳定塔德塔顶处，会出现比较大的真空地带，在原有稳定塔中，页面的高度会急剧升高，使得事故发生的频率加大，在运行的过程中，轻烃的回收率变得越来越低。

（4）在液体轻烃进行回收的过程中，虽然在运输过程中采取的方式是密闭储存，但是在实际运输过程中，往往存在着很多的问题，会蒸發产生一定的损耗，污染环境的同时造成了轻烃的浪费，使得在撞车的过程中存在着比较大的事故隐患，轻烃在装车的过程中由于着火爆炸而造成的事故经常出现。

3 微正压原油稳定装置的改进

根据以往的实验数据，对微正压原油稳定轻烃回收装置进行了一定的改进，在加热时通常将采用的设备是文一联利用黎明电厂预热生产的蒸汽作为水套炉的代替品，通过连接两个相邻的浮头换热器来进行加热处理，原油在壳程中行走，而蒸汽要在管程中行走，在对浮头换热器进行清洗工作时需要将备用换热器进行启动工作，在操作时能够非常简单，同时还能够对正常生产没有影响。在处理文一联合站的冷却水的出路问题时，在整个工作的过程中增加了氨制冷冷水机组，这样在工作中，能够使冷凝的温度降低到15℃以下。同时再高价换热器的旁边要新增一台换热器，通过并联方式的运行，能够在检修的时候还能够帮正机器正常工作。将环境进行有效的提高能够帮助原油稳定效率更好的提高，在论证和计算之后在原油稳定轻烃回收工艺中，需要将炼油工艺中经常使用的气提技术添加进来，保证机器的正常运行。

4 气体原油稳定轻烃回收技术

气体技术指的是通过塔盘将部分不凝气输入进入稳定塔中，同时还能够发挥三方面作用。（1）通过向稳定塔中冲入一定量的不凝气，能够在稳定塔内负压不变的情况下，使得塔里面的原油轻组分的分压有效的降低。（2）冲入的不凝气在稳定塔中走上而下进行运动的过程中，能够对分离出来的请组分起到一定的携带作用。（3）将不凝气充分利用，解决机器寿命短的问题。

结束语

在电脑软件的作用下，将原油稳定塔平衡汽化的过程进行模拟工作，对原油的加热工艺进行相应的改造工作，能够有效的将原油进塔的温度提高到80℃以上，在节约热能的同时能够保证外输原油温度不超过规定的要求。

参考文献

[1] 陈飞，燕继勇，李凤春. 应用气提原油稳定工艺提高轻烃回收率[J]. 油气储运，2001（04）：36-39+55-6.