难选铅锌矿选矿工艺改造及实践

何丽辉+++曹吉龙+++李长颖

摘 要：文章结合相关的案例，对内蒙古某家难选铅锌矿的厂工工艺的改造和实践进行了相关的分析。这个难选铅锌矿通过相关的工艺改造和实践之后，慢慢的开始恢复正常生产，并且获得了比较好的经济效益。这一成功的案例对我们来说是有启发的作用的，因此文章就对其的开发改造进行借鉴。

关键词：难选铅锌矿；选矿工艺；技术改造

1 案例介绍

2007年，内蒙建成了某铅锌矿，主要是对天然的矿石的进行加工生产。虽然顺利建成，但是由于其存在的铅锌矿石难选的问题，导致该厂无法正常的生产，甚至有很长的一段时间内是处于停产的状态的。该矿厂为了可以尽快地进行生产并且得到经济效益，他们在某设计研究院的帮助下对其整体的工艺进行了改造。这个研究院在对该厂的各种数据和资料进行分析以后，提出了针对性比较强的改造方案。而矿厂在改造之后，不仅可以进行正常的生产，而且还取得了非常大的成功。

2 矿石的性质及实验

2.1 矿石的性质

首先，矿石中存在的有价金属元素分别为铅、锌、金、银等，对他们进行价值分析我们可以知道其都具有非常高的回收价值。除此之外，由于矿石很容易被氧化，所以导致这些矿石在成矿的时候，会因为整体构造相对破碎而导致其孔隙比较多，这样其中的铅锌等矿石就会变成其氧化物。根据相关的数据调查分析可以知道，铅锌矿里面的矿物的直径都是小于0.03毫米的，而且在这些矿石中，小于0.01毫米的又占绝大多数。但是通过实际的观察分析可以知道，这些矿石在形成的过程中，总会被其他的矿物包裹，这就导致在后面的加工，例如碎磨的过程中，非常难将其进行单体解理，这样就会影响矿物质的整体分离和富集。而从矿物的存贮的状态来看，我们发现，矿石的结构是非常的多样的，在形成的过程中，矿石都会互相的包裹穿插，有些破碎了的矿石会以胶结物的形式存在。还有一些矿石可能会被氧化，这样就导致矿石在选矿分离的时候会非常的困难。还有一些比较特殊的矿厂，例如金、银矿厂，他们虽然是以矿物的形式存在的，但是其整体的分布比较均匀，并且非常的细微，使其回收相对而言比较简单。通过以上的种种描述，我们可以知道，该矿厂的矿石结构是复杂的，它是属于复杂分布的铅锌混合矿，这种矿厂将其划分为难选矿厂。

2.2 具体的实验

该设计院在对其进行改造和研究的时候，发现该单位选择重-浮的流程，作为其产出铅精矿与金精矿的主要工艺技术。虽然矿厂在选择工艺的时候经过了大量的实验计划，但是在实际的生产当中，其富集程度仍然比较低，这样就导致该矿厂在随后不能够生产出较为合格的锌精矿、采用这种工艺流程，我们得到铅精矿的铅含量为42.57%，其中含金量为22.44g/t，含银量为556.27g/t。回收率按照铅、金、银的顺序排列分别为60.09%、36.21%、35.35%。该研究院在进行实验的时候，只回收金和铅，小部分回收银，并且不回收锌。但是从这一系列的实验我们可以看出，实验的过程比较简答，导致其研究的深度是不够的，并且在最终选择的时候，所选择矿品的质量都比较高，与一般的矿产元素分析产生较大的差异，因此出现了了不一致性。

3 工艺改造的方案及经济效益比较

3.1 原工艺生产流程以及改造之后的生产流程

首先进行原工艺流程的论述。从上文的论述中可以知道，铅锌矿的分离一直是我们在选矿的时候较为重视的也是比较困难得一个问题。并且从上文的论述中也可以知道矿区中矿物的分布关系是比较复杂的。根据实际的统计数据我们可以知道，该矿厂在进行回收时，扣除了回收所需要的成本之后，基本上没有得到利润。并且开始的工艺流程非常的复杂，所需要选择的药剂种类也非常的繁多，加上本来矿厂的性质就不是特别的稳定，导致在选择的时候非常的困难。因此我们就对其生产的工艺进行了改造，希望可以解决这样一个问题。

接下来我们对改造之后的生产流程进行描述。首先，我们将原矿采用一定压力的磨机进行粗磨之后，需要采用螺旋流槽重选脱泥抛尾的方法将其进行分离，所分离的粗磨细读为-0.074毫米，比重为55%～60%。在进行第一轮的浓度提高之后，在选用不同的磨机对其进行硫化矿的复选，在选择完毕之后，由于在原矿中其锌的品位也比较高，所以我们所选择的流程是先选择浮硫化铅，再进行浮硫化锌的选择，然后选择浮氧化铅，最后选择浮氧化锌。总体概括来说就是先进行铅的浮选，后进行锌的浮选。进行浮选之后，为了提高精矿的质量与品味，我们再用小一点的磨机对其进行最后的研磨。以此，所有的工艺流程基本完成。具体的浮选指标如表1所示。

在此工艺中需要注意，在设备布置上我们应将重选放在浮选车间的后面，这样就可以对场地进行充分的利用。不仅可以减少工程的投资的施工难度，也可以保证整体的改在可以在原来的车间内进行布置，并且保证车间的宽敞，方便进行工作。

3.2 经济效益比较

首先我们从矿厂的价值进行比较测算可以得知，铅锌矿在按照如上所述的流程进行改造之后，当其选矿厂恢复了正常的生产的时候，我们所需要的各项生产技术指标都达到了预期的水平要求。虽然当期在这方面的市场发展不是特别的乐观，但是该矿厂仍然取得了比较好的经济效益。

然后我们再从其生产成本的角度对其进行比较。在进行改造之前，平均的价值是每吨的金属量就需要2837.2元的成本，这是该厂所记载的财务资料，我们经过一系列的测算可以得知，将其折合成为每吨的原矿处理费用的时候，为190.6元每吨原矿。这个成本在这个行业中是属于较高的。成本高自然就会导致其利润随之下降。而在我们对其进行改造之后，该矿产的季度平均值为2217.4元每吨金属量，相比于改造之前降低了大约600多元，将其折合成原矿的时候，也仅仅为139.8元每吨原矿，相比降低了50元左右。由此可见，经过生产工艺改造之后的生产成本大大降低，从侧面提高了经济效益，这样一来，企业的营业利润就会随之增长，那么其经济效益也就随之提高。同时，由于我们将生产工艺流程简化，使得在生产的过程中，其药剂的种类很大程度上减少，这样就保证了生产的指标相对稳定，操作工艺也相对简单。

4 结束语

综上所述，我们对内蒙古该矿产的生产实践和矿石的性质进行了简单的分析，并且对原来的选矿工艺进行了改造，使其工艺流程变得更加的简单、易操作。通过改造工艺，并且将这项工艺进行实践检验，发现改造之后的工艺可以大大降低企业的生产成本，并且促进其提高经济效益。目前我国仍然有很多与文章类似的难选铅锌矿的技术研究，希望通过这一系列的研究和发展，促进我国的选矿工艺改造发展的更加迅速。

参考文献

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