内孔锥面磨削的最佳条件(续)

常佳佳

(恒星集团， 浙江 杭州 311200)

的C1、H2；可控因素B、G，从缩短加工时间的角度来看，选定B3、G2，B3、G2与最佳条件B1、G1相比，SN比的差小，可以达到质量要求；可控因素D、E、F，从技术上考虑很难实现，因此要再进行试验。

图1 SN比Fig.1 SN ratio

4.4 第二次试验

上述已定的可控因素B、C、G、H固定为B3、C1、G2、H2，进行可控因素D、E、F的3因素3水平试验，试验方案如表5，测试结果如表6和图2。

再次试验的结果表明，SN比差小，从缩短加工时间的角度来选定D2、E3、F3。

5 最佳条件选定结果

从以上试验结果可以看出，最佳试验编号为B3C1D2E3F3G2H2，最佳磨削参数和砂轮修整条件，如表7。

表5 试验方案

表6 粗糙度测量结果

图2 SN比Fig.2 SN ratio

6 最佳加工结果

6.1 加工表面精度

粗糙度：0.12 μmRa(现状0.1 μmRa)，波纹度：1.2 μm(现状1.0 μm)，较原表面精度有所下降，但达到所需精度要求。

6.2 加工时间

最佳磨削方法和磨削参数，最终加工节拍为6.9分钟/根，现加工节拍为9分钟/根，提高生产效率30%。

7 结论

依据正交试验方法，对内孔锥面磨削方法和磨削参数进行了27次试验，通过对粗糙度和波纹度测定结果和SN比的比较，选定合理的磨削方法和磨削参数，进而缩短磨削时间，降低生产成本。

[1] 王先奎.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社,1994.

[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2001.

[3] 诸兴华.磨削原理.北京:机械工业出版社,1988.