煤矿皮带机安装调试常见故障处理分析

田亮亮

（高阳煤矿运输区下皮带队， 山西 孝义 032306）

1 煤矿皮带机安装

1）基础部分。复测与放线工作是基础安装过程的主要内容，作业人员应严格遵循施工方案图纸，通过巷道基准线对巷道底板皮带机中心线的投影进行测量，同时确认其位置，注意控制测量偏差不超过3 mm[1]。以皮带机中心线为参照，逐一确立其他结构部分的所在位置，核对支撑垫板规格参数和面积大小，将地脚板中心线明确标注出来，采用水准仪标高。

2）支撑架。安装各部分支撑架时要按照设定基础线来矫正设备位置，同时采用线坠以及水平尺来确定垂直与水平方向，确保安装效果以及位置准确度。焊接作业人员应采用焊接的方式将地脚板与预埋板连为一体，这样才能保证设备固定度。完成上述操作后开始安装中间支撑架，大部分企业为了控制生产成本并提高作业效率，多倾向于分段吊装法，这是比较常用的一种安装方法，但安装时各个分段部分支架应确保处于同一水平线[2]。

3）皮带。在皮带机的安装作业中，皮带安装是末道工序，受到井下场地空间以及煤矿作业环境的限制，安装时难以将一些大型且先进的设备用于井下开采加工[3]。如果皮带机角度相对固定，可通过手拉葫芦、专用工具夹对皮带加以引导，确保安装位置正确。粘接操作过程中可割剖皮带厚度，一般割剖至一半，然后填入专用胶进行黏合处理，并通过工具夹来固定两段，以利于预防皮带松动。

2 煤矿皮带机调试

完成皮带机的安装工作后，接下来就要开展相应的调试。进行调试前要对皮带机安装情况进行严格检查，并注意做好各部分支架构件的质量检测，严格把控设备质量，防止安装工作不到位而干扰后期设备调试，从而导致运输效率降低[4]。检察人员应认真核查限位辊、张紧辊以及导向辊等设备的安装质量，评估其灵活性以及其他零部件有无注油。此外还应确认主动辊电机运转状况，如果存在无法启动、跳闸等问题，应第一时间进行检修并探明问题。调试方式通常都是空载模式，检察人员应认真细致地查验皮带机运行相关参数指标，以设计图指标为对照来核对相关内容，做好皮带机调试工作。

3 皮带机安装调试过程中的故障分析

1）皮带打滑。安装调试时，皮带打滑是比较常见的一种故障。如果皮带打滑频繁出现，皮带以及转轴磨损加重，寿命和性能就会受到严重影响，使用周期随之缩短，生产成本由此升高。结合生产实践发现，引起皮带打滑的不良因素比较多，而且较为复杂，关键是要解决张紧装置故障，这是当前煤矿开采作业中需要着重应对的问题。

2）皮带跑偏。运行过程中，皮带机经常存在皮带跑偏故障，引起这一问题的因素同样较多，特别是多因素积累、共同作用下导致皮带偏离正确位置。同时，跑偏也是引起噪音的一个重要因素，容易引起噪音的不良因素也往往与皮带偏位有密切联系。承载货物失稳、皮带机安装调试不遵循规范和说明等，均是引起皮带跑偏的重要原因。一旦出现皮带跑偏的故障，若未第一时间予以处理，则会加重设备其他部分零部件之间的摩擦，久而久之温度逐渐升高，热量散发愈多，容易引起爆炸事故。

3）机体发热。运行状态下的皮带机常出现机体发热故障，这也是皮带机安装调试时需要着重关注的问题。机体发热对皮带机运行效率产生的影响且制约较为严重，甚至会引起设备损毁。通常来说，皮带机机体发热属于运输过程中皮带上的物料荷载过重或皮带被卡住所致，但是皮带机保养维护不合理、不到位、未及时添加润滑油，同样会导致机体发热，削弱设备性能。

4）噪音。皮带机噪音作为一种常见故障同样会干扰设备性能。首先，出现噪音可视为一种危险信息反馈，这也是皮带机安装调试的直接结果。除了正常安装调试操作引起的正常噪音外，技术人员可以分辨出其中的异常噪音，确认皮带机工况是否正常。譬如滚筒噪音以及轴承受损引起的噪音等，这些都说明皮带机运转异常问题，需要充分重视。

4 煤矿皮带机安装调试故障的处理方法

4.1 机体发热的处理

首先应检查皮带机供电情况，如果供电质量较差，则会导致电流不稳定，从而影响皮带机正常运转。建议采用示波器评估供电系统运行状况，注意观察有无谐波现象。其次应着重检测堆煤传感器，观察其运行有无异常，并视具体情况开展维修补救工作。再次，应检查电机性能，测定评估功其工作电压及电压功率，避免电机缺相。如果电机出现“嗡嗡”异常声响，应第一时间检查传感器。最后应定期组织检修人员检查皮带机传动结构，更换润滑油，做好保养维护工作。此外，皮带机所用的电机品牌、型号以及质量应尽量保持一致，充分发挥统筹协作特点，确保设备运行与操作一致。

4.2 皮带故障的处理

1）皮带偏位。解决皮带偏位问题应着眼于不同角度，基于事实原因采取针对性处理方法。其一，调整承载能力，并纠正皮带偏向，根据方向偏位适当调整托辊组位置；其二，配设调心托辊组，如果输送机距离相对较短，就可解决皮带位置偏移问题。然而该方案可能会损伤皮带机及其皮带附件，导致皮带使用寿命出现不同程度缩短，因此需斟酌使用；其三，调整滚筒。例如皮带向滚筒左侧移动，注意向前方移动左侧轴承座即可，向右侧偏移时则向前移动右侧轴承座。

2）皮带打滑。张紧装置故障是引起皮带打滑的首要因素，如果张进度不足，皮带运输稳定性就会明显下降，位置偏移以及皮带打滑情况频发，不利于皮带机运行。建议在安装调试环节加强张紧装置的调节掌控，确保充分的张力。此外，重锤张力同样会影响皮带机运行，可将配重量适度提升，并设定防滑装置，以免皮带打滑（如图1所示）。

图1 皮带机防打滑装置示意

3）加强设备质控。皮带机作为煤矿井下的重载运输设备，故障问题是难以避免的。尤其是加工运输期间，如果滚筒圆心出现偏离，就会导致整体轴线偏斜，难以保证在同一水平。所以，皮带机运行使用前应全面检测整机质量，预先进行设备性能测试，保证设备运行工况。

4.3 噪音问题的解决

首先应严格测试托辊性能，注意观察轴承运行情况，托辊中线和边缘之间的间隔数值应严格设定，若出现距离不等的情况，则说明轴承发生偏位，建议更换轴承。其次要观察滚筒状态，根据质量标准严格筛选，不合格装置严禁使用[5]。

[1]周吉刚，付永，高辉，等.煤矿输煤系统设备（皮带机、给煤机）的安装与使用管理探讨[J].科技与企业，2014（12）：336.

[2]曲志学.皮带机集控系统在我矿的首次试用及安装[J].科技创新导报，2015（13）：79.

[3]杨传久，刘志坚，张纯宪，等.DSJ100皮带机可拆装H架的研制[J].煤炭技术，2011，30（12）：13-14.

[4]李锴举.煤矿井下高强皮带机快速安装施工工法[J].企业文化（下旬刊），2015（4）：230-231.

[5]时晋军.长距离大起伏综放运输顺槽皮带机安装工程中的细节及方法探讨[J].科技情报开发与经济，2010，20（27）：215-217.