钻探设备的管理与维护分析

任瑞斌

（山西金鼎高宝钻探有限责任公司， 山西 晋城 048000）

引言

钻探设备是进行煤矿开采作业必不可少的设备，在实际施工作业中，因受人为、施工环境等各种因素的影响，致使钻探设备时常产生严重磨损，各项钻探性能都严重下降，导致钻探设备过早报废。这种现象一方面会大幅增加企业生产成本，降低企业经济效益，另一方面还会影响钻探质量，降低实际钻探效率。对此，了解钻探设备应用现状及特点，做好钻探设备的日常维护、保养工作也显得越来越重要。

1 钻探设备应用现状及特点

金鼎高宝钻探公司生产的定向钻机主要被应用于煤矿瓦斯抽放、探放水、地质精探及页岩气开发等多个领域。钻探设备属于一种特种设备，近年来，被应用于各行各业中，而它与其他机械设备相比又有一些自身特点：

1）钻探设备自身性能较强，且具有适应复杂工作环境的能力，通常对施工环境要求不是很高。

2）钻探设备性能相对较稳定、可靠，且使用寿命较长，一般能应用很长时间，通常只有在淘汰陈旧技术类型时，人们才更换钻探设备。

3）钻探设备很少单独施工，一般应与其他设备配合使用[1]。

2 钻探设备日常维护及保养方法

2.1 润滑

基于钻探设备作业特点可知钻探设备的磨损现象较严重，而借助良好的润滑，可使钻探设备各部件间的磨损减小，可显著降低设备磨损，有效延长钻探设备各部件运行寿命。在对钻探设备进行润滑作业时，为使润滑效果更好，应依据待润滑部件的型号及特点，科学、合理地选用润滑油，确保选用的润滑油，可有效满足设备实际润滑需求。

目前，国内市场中润滑油的种类多种多样，可满足多种钻探设备的不同润滑需求，对此，在选择润滑油时首先应充分了解设备工作特点，详细阅读各种润滑油的使用范围与具体特点，以便选出更适合自身钻探设备润滑特点的润滑油。此外，在选好润滑油给设备加注润滑油时，还应确保所加注的油质充分洁净，具体可借助图1所示的“三级过滤”法来净化油脂。同时在进行润滑作业时，人们还应依据定量、定质、定人以及定期的方式来应用润滑油。在这里所说的定量主要指加注润滑油时应严格控制好润滑油的总量。定质主要指所用润滑油质量必须达标。定人主要指应由专业人员来加注润滑油。定期主要指应依据润滑油更换周期来更换润滑油[2]。

图1 三级过滤示意图

2.2 检查与保养

在日常检查作业中，人们常用的检查方法可分为直观检查法、操作检查法以及仪表测量法。就钻探设备检查作业来看，要想把检查工作彻底做好，应综合应用这几种检查法。同时对于钻探设备的保养工作而言，也可细分为班保养、周保养以及月保养等。在这几种保养方式中，班保养主要为完成一班作业后，对钻探设备开展各种保养。保养主要是以周作为周期对钻探设备进行的各种保养，可以说它属于一种扩大化的班保养，是在班保养的基础上进行的，其主要处理一些中小问题。月保养主要是以月为时间单位，每月对设备实际运行情况进行全面保养，它是以周保养为基础进行的，以全面处理各种大问题为主要工作内容[3]。

2.3 维修

1）临时维修。该种维修主要指在设备发生事故后，临时进行的各种应急修理，在日常生产作业中，人们可借助强化设备监测工作与做好日常点检工作使维修次数减少。

2）小修。该种维修方式为计划维修中人们经常使用的维修方式，该种维修作业所需时间短，通常都是与工艺性停产相结合进行的各种小维修。

3）中修。基于小修作业工期短，无法全面彻底处理设备各种缺陷与隐患等问题，人们布设了中修作业。在该种维修作业中，不仅应包括小修作业中的全部维修内容，还应更深入地解决小修作业中无法处理的隐患与各种缺陷，以促使设备各项性能尽可能地达标。

4）大修。设备经长期高负荷运行，在其各关键部件因过度疲劳，出现变形、磨损现象而严重降低其工作性能时，人们应定期修理甚至更换这些部件，对于设备关键部件的修理或更换通常都是在大修作业中完成的。大修工作耗时较长，实际操作也相对较复杂，需要大量拆除设备零件，并彻底检查各零件，同时还应重视彻底清理钻探设备液压管路系统，最后再统一装配并详细调试设备，确保其各项性能都顺利达标[4]。

5）预防性维修。创建好日常维修记录。应经常观察液压油消耗情况，发现液压油不足时，应先检查是否存在漏油现象，一旦发现设备存在漏油现象，应先把故障排除后，再按量加注液压油。重视做好泵压力、温度以及振动情况的记录工作，以全面掌握泵的日常运行情况。记录好滤油器污染情况，滤油器发生堵塞现象后，易使泵出现气穴现象，使泵振动现象加剧，噪声增大，借助长期记录分析率油泵污染情况，有助于准确找出污染源，有效解决堵塞现象。另外，应定期对液压油取样并化验，对于部分易堵塞部件，如伺服阀应每月取液压油样化验一次，而对于部分不易堵塞部件，如系统液压油可每隔三月取样化验一次[5]。

3 结语

钻探设备工作效能的高低会严重影响煤矿开采效率，对此必须做好钻探设备的管理、维护工作。应从矿井钻探设备实际运行现状出发，把握设备保养维护重点，对经大修作业后各项性能无显著改善的钻探设备、技术落后无法充分满足运行需求的钻探设备、服役年限过长且性能严重不达标的钻探设备及时更新[6]，使其更好地为生产服务。

[1]王春莲.加强钻探机械设备的维修管理探析[J].中国科技信息，2012（10）：55-57.

[2]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业，2016（9）：32-35.

[3]刘微.浅谈对使用中的钻探设备进行维修保养的重要性[J].黑龙江国土资源，2014（2）：46-48.

[4]李爱武.谈钻探机械设备故障及维修[J].民营科技，2012（11）：87-88.

[5]金亮.地质工程机械设备的维修与管理[J].内蒙古煤炭经济，2017（12）：64-61.

[6]陈鑫发.地质工程机械强制性维修保养工作探析[J].设备管理与维修，2011（5）：49-51.