浅谈钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

张根峰 苏振雅

摘 要：随着社会主义市场经济发展速度的不断提升，在工业建筑、高层楼宇、水利水电等领域钻孔灌注桩都得到了广泛地应用。同时也完善了钻孔灌注桩的设计理论及施工技术水平。钻孔灌注桩作为建筑工程施工的重要技术，其施工质量的优劣将直接影响到建筑工程结构的承载力及稳定性，同时对建筑工程的使用功能具有关键性的作用。基于此，施工企业必须做好钻孔灌注桩的施工准备工作，规范施工流程，对其质量进行有效控制。

关键词：钻孔灌注桩；房屋建筑工程；施工准备

钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制戍较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。

一、房屋建筑工程钻孔灌注桩施工准备

1、在建筑工程施工前期应对施工方案的编制依据、施工流程及技术指标等进行审查，并严格 遵循设计图纸、地质情况等对其内容的规范性进行核实，确保其符合施工相关规定。同时要对方案内突发事件应急预案的合理性进行审查。

2、对灌注桩的使用情况进行检查，如应将沉淀池及泥浆池设置在泥浆循环系统内，并检查导管的出厂合格证并进行水密性承压试验。灌注混凝土的料斗尺寸必须符合方案灌浆量，遵循施工规定严把材料质量关，避免质量不符合施工要求的原材料出现在施工现场。

3、企业在施工作业时一定做好相应的工作人员培养和审查工作，同时整个工程项目的施工负责人要不定时的去钻孔灌注桩的作业现场，要对现场施工作业的技术能力以及相应的管理水平进行严格的审查与监督。

二、房屋建筑工程钻孔灌注桩施工流程

1、埋设护筒

通过压重、振动、锤击及挖土等方式进行护筒埋设，通常选取钢板进行护筒制作，为确保埋设过程中受力均衡需将肋骨吊环焊加到结构上，上端可进行溢浆孔开设，与钻头直径相比，其内径最少高出100mm，具体可按照场地上层土质进行高度的确定，同时还需进行300mm长度增设，其作用为由孔口外溢泥浆的围护。

除此之外，按照上部土质土层实际情况可确定护筒底端埋入深度，需加深水内施工的护筒入土深度，也可向隔水层打入，要求对护筒内的外液面高差进行严格控制，避免塌孔、管涌问题的出现。护筒埋设施工中，其中心和桩位中心之间的重合误差必须控制在50mm以下，在1%以内控制埋护筒倾斜度。

2、钻机就位

钻机各项检查工作都必须在就位前完成，如水供应问题等。钻机就位过程中，应确保机架具有良好平稳性，其是否处于水平状态可通过水平尺进行底盘核对，要求在20mm以内控制其偏差。

3、挖筑泥浆池

场区道路、场区出入口等因素都是泥浆池挖筑必须思考的问题，一般在桩位外侧附近进行布设，要求最大限度减少泥浆流道长度。

4、造孔

开钻施工过程中需记录好钻进过程，实时抽检使用的泥浆，并对合格泥浆的使用情况进行适当调整，尤其重视土质变化过程中合理调配泥浆。选取原地钻进、冲水造浆护壁等方式用于粘質土、淤泥质土工程。如地质为砂质土，要求选取相应粘土（25以上塑性指数、粘粒0.005mm以下）在泥浆池添加水进行均匀拌和形成泥浆，随后通过泥浆泵向孔内吸入。膨润土、粘土为造孔泥浆土的主要类型，如无粘土的情况下可选取的泥浆土为膨润土，如选取一般粘土，则需在4%以下控制含砂率。按照钻进过程地层地质的实际情况调整泥浆比例，钻进施工需做好残渣排除工作，这样不仅能够大大降低钻头阻力，还能从孔口溢出浮游杂物，如砂、卵石等。如遇特殊情况需暂停钻进施工，需提升钻头，避免其向沉渣内埋入。完成造孔作业后，如因故障无法进行混凝土浇筑，不仅要求孔内液面在地下水面以上，还需进行泥浆的不断输入，通过钻头进行回转，防止因过长停留时间，砂、粘粒向下沉降，导致孔井上部泥浆粘稠度不足，最终坍塌问题出现在上部孔壁内。

5、故障处理

塌孔处理：在了解产生塌孔原因的基础上，确定位置采用科学有效的措施进行施工。措施主要为泥浆性能改善，水头加高，石粉、粘土、水泥等材料在塌孔较为严重的位置再次进行回填，之后才能再次钻进施工。如孔井上部较浅位置存有障碍物，需将其挖开去除。钢笼投放不下：其主要产生原因在于坍塌现象存于井孔内，或砂土与孔径内填满。如依据塌孔方式进行处理施工，则有泥柱悬浮物出现于井孔局部位置，其主要原因为地质土层具有较大粘性，钻进施工中具有较快钻进速度且冲水量较慢等，其处理方式为先确定泥浆柱的深度，通过钻孔往返回转施工，把悬浮泥柱进行充分搅拌，最终形成泥浆。

6、清孔工作

钻孔质量符合施工规定，可对成孔质量进行检测，随后进行清孔工作。选取抽浆法、正循环法进行清孔施工。反循环钻机、水力吸泥机等为抽浆法主要机械。正循环法主要选取泥浆池内较低稠度的泥浆，通过泥浆池胶管向钻杆内输入随后向钻头底进入孔底部以此进行循环，并获取置换泥浆，达到良好清渣作用。清孔过程中不得选取孔底深度加深的方式，在清孔清渣施工时，要求提升钻头，钻头和孔底之间具有相应的距离。清孔施工中选取正循环法时，开始选取较高稠度的泥浆，随着时间的延长，可适当将其粘稠度降低。当清孔时选取抽浆法时，需对孔内水头加以重视，避免塌孔问题提出，要求提升钻头，避免施工质量问题出现。

7、安装钢筋笼与导管

可选取整体、分节的方式进行钢筋笼制作，加强箍筋可相隔2到2.5m进行一道设置，以此保证钢筋笼具有良好整体性，通过提升钢筋笼刚度，避免变形问题出现在起吊钢筋笼过程中。要求科学吊装、焊接钢筋笼，吊放施工中防止孔口井壁损坏，就位后需与孔中相对，并做好定位固定工作，也可在钢筋混凝土保护层应用于此，或将混凝土垫块套于钢筋上。

导管可选取分节接驳成长，2.5m为各节长度，无缝钢管为其导管长度，3到4mm为其壁厚，选取螺纹旋接用于所有导管接头位置，4m以上为底管长度，接驳过程中需稳固接口连接位置。

8、混凝土灌注

完成清孔作业后，在确定井孔质量符合施工，即可进行桩孔灌注施工。第一次进行混凝土灌注施工，储料罐容积应流经导管流出导管底口混凝土能埋上导管0.8m，储料罐混凝土向导管流入后，向孔底进入，随后快速放下导管向孔底插入，避免孔底泥浆向导管内渗入。在吊拉栓塞剪断前储满混凝土，随后导管底端提高，要求其与孔之间的距离控制在30到50cm范围内。并将隔水栓塞吊安到储料罐出口位置，与导管内径相比，其外徑要短20mm，吊放位置需与水面相近，放置过程中要确保其和导管口平齐，上方可覆盖湿水泥袋纸，避免渗入混凝土水泥砂浆，对前断吊索后隔水栓塞能否快速坠落造成极大的影响。混凝土第一次灌入后，具有较大坍落度，灌注施工中，应时时观测孔内上浮位置，对导管向混凝土埋入深度进行全面掌控，快速将管道提升、拆除，与混凝土面相比，导管埋设深度必须控制在6m以下，1m为最小深度。且做好相关记录工作。

三、结束语

综上所述，随着国民经济的快速发展及科学技术的不断进步，我国建筑事业也得到了快速发展，钻孔灌注桩技术作为建筑施工的重要技术之一，在建筑工程建设中钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用。钻孔灌注桩施工技术水平的高低对建筑工程质量的提升及使用寿命的延长具有重要意义，同时还是确保建筑工程施工安全的重要条件。

参考文献

[1]陈力向.试论钻孔灌注桩技术在建筑施工中的运用.[J].施工技术.2013.

[2]何爱华.论钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用研究.[J].科技向导.2013.

[3]马亚岑；户相洛；；钻孔灌注桩基础施工的常见问题及处理方法[J]；技术与市场；2010年08期

[4]吕维前；王思海；；钻孔灌注桩施工工艺及缺陷修补方法探析[A]；河南省建筑业行业优秀论文集（2014）[C]；2014年

[5]张玉华；；高层建筑基础钻孔灌注桩工程施工[A]；2004水利水电地基与基础工程技术——中国水利学会地基与基础工程专业委员会2004年学术会议论文集[C]；2014年