食用油脂精炼新技术研究进展

侯李君

油脂精加工是进一步提升油脂质量的根本工艺流程。经过对油脂进行精加工，能够除去油脂中所含杂质，使油脂获得良好的色泽和风味以及较为稳定的储藏特性。此外，近些年人们生活水平的稳步的前进，对食用油脂的质量的要求也逐步优化。

精炼方法

油脂的精加工技能一般可以分为物理精加工和化学精加工两大类。化学精加工的基本原理是将毛油中的游离脂肪酸選用苛性钠皂化后去除，而物理精加工的办法则是选用蒸馏的办法去除游离脂肪酸。

精炼工艺

脱胶。脱胶是指去除原油中含有的磷脂等胶质。脱胶工艺被认为是油脂加工过程中最重要的环节之一。脱胶效果的好坏将直接影响油品的质量和产值。在化学本质，因为脱胶脱酸处理后可以陪残留磷脂胶体的去除，因此实质上在磷脂等物质残留化学脱胶工艺必须答应；但物理本质的过程中，如果脱胶磷脂残留超限，往往在后续工艺难以去除，毕竟影响风味和氧化产物的稳定性。因此，相对的化学本质，物理本质的方法，虽然不脱酸，可以减少垃圾的产生，有利于环境保护，但由于其脱胶的高需求，现在应用的很广泛。

酸法脱胶。传统的脱胶方式为水化脱胶，即在加热的条件下让磷脂水化，然后实现挑离。可是这种方式一般作用不太好，对非水化磷脂很难去除。酸法脱胶的基本原理是在毛油中加入一定浓度的磷酸和柠檬酸等，使其与毛油中的磷脂足够的触摸，将非水化磷脂转化为水化磷脂，然后易于挑离去除。在间歇工艺中，油中参加酸后需快速拌和充足，然后才可以加水水化，不然，因磷酸数量太少而未能与油充足触摸，脱胶则会不完全；而连续工艺选用的是专用混合设备，混合作用一般没有问题，但相同需求操控酸和油的流量之间的平衡，以到达预期的作用。

油脂加工新设备和新技术

低温压榨螺旋冷榨机。采用螺旋压榨的原理，使用螺旋轴的旋转推动效果，把油料接二连三的推动榨笼，榨堂空间不断变小进而对油料发生揉捏效果，促进油脂从榨笼的出油孔中流出，而油料渣则被压成一定形状，从榨膛的结尾排出。在压榨过程中，油脂和油渣的温度能保持在75℃以下，避免了高温对油脂质量不好的影响。

双螺旋冷榨机。在对有些油料进行榨油时，单螺杆榨油机存在油料在榨膛内难推动、饼渣不成型、出油量少等问题。针对单螺杆榨油机油料输送过程中螺旋轴推动才能较弱的问题，可将其改善为双螺杆。双螺杆的设计采用啮合式与非啮合式相结合：榜首段螺杆左右的榨螺彼此啮合，即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽内，周围最好留有空间，使其能发生强壮的物料轴向推动才能；第二段螺杆左右榨螺外径相切，即所谓非啮合式，这种设计不仅能发生强壮的物料轴向推动才能，并且便利对榨膛压力进行调整。

展望

（1）进一步减少能源消耗水平：我们国家中小型的油脂加工企业数量比较多，一些大型的节能设备短时间内没方法全面推行，所以探究一些低成本的节能技能十分有必要。（2）关键设备的技能创新：近年来我国许多成套设备现已挨近国际先进水平，可是有些关键设备和关键技能还存在一定的距离，影响了全体的出产效率。（3）环保技能和环保意识都需进一步得到优化：近年来我国经济飞速的增长也带来了环境的损坏，工业出产与环境密切相关。油脂加工厂的废气废水处理问题广受关注，探究一种操作简单、成本低且处理作用好的废气废水处理方法将带来很好的经济和社会效益。

总之，我国油脂精加工工业，尤其是全接连精加工，通过近20年的未来已接近世界先进水平。从设计上讲仍待扩展，希望能到达400t/d的水平。如果我们能在设备制作进步一步完善，并加强出产过程中主要耗费目标的计算与操控，信任我们必定能在油脂设备国产化的道路上迈出更为坚实的脚步。