国内冶金动态

2018-06-13

中国有色冶金 2018年3期

N20180342018年稀土行业主抓三项工作

2018年稀土行业将从秩序整顿、总量控制、促进稀土新材料产业发展三项工作入手，促进全产业链高质量协同发展。一要构建秩序整顿长效工作机制。发挥好稀有金属部际协调机制的作用，从今年开始每年组织一到两次部门联合督查，将督查工作贯穿于秩序整顿全过程。二是完善生产总量控制计划管理制度。从今年起，工信部将联合自然资源部共同下达稀土开采、冶炼分离生产计划，加强两部门的工作配合。同时委托有关机构研究建立企业稀土产品转化率综合评价体系，拟把原材料深加工转化率高低作为计划调整的依据。三是促进稀土新材料产业发展和应用。鼓励企业向先进稀土新材料、终端应用产业发展;推动内蒙古、江西等已建立省级稀土功能材料制造业创新中心的省(区)加强沟通协调，整合优势资源，共同推进国家级稀土功能材料制造业创新中心建设。促进新能源汽车驱动电机用稀土永磁材料上下游合作，完善电机磁体配套标准体系，建设生产应用验证示范平台。

N2018035我国绿色矿山建设指南即将发布

自然资源部门户网站发布消息，按照国土资源行业标准制定程序要求和计划安排，国土资源部组织有关单位制定了推荐性行业标准《非金属行业绿色矿山建设规范》、《化工行业绿色矿山建设规范》、《黄金行业绿色矿山建设规范》、《煤炭行业绿色矿山建设规范》、《砂石行业绿色矿山建设规范》、《石油行业绿色矿山建设规范》、《水泥灰岩绿色矿山建设规范》、《冶金行业绿色矿山建设规范》、《有色行业绿色矿山建设规范》，现已通过全国国土资源标准化技术委员会审查，现予公示。

原国土资源部2010年下发《关于贯彻落实全国矿产资源规划发展绿色矿业建设绿色矿山的指导意见》后，我国绿色矿山建设步伐明显提速，共有4批661家矿山企业被命名为国家级绿色矿山试点单位。通过几年来的探索实践，试点单位形成了绿色矿山建设新模式，对全国矿业企业开展绿色矿山建设提供了示范。但是，从总体上看，绿色矿山建设缺乏统一的标准和规范，国家级绿色矿山试点单位占比仍比较少，且标准不一，亟待通过建立标准体系来规范和引领全国矿业行业加快绿色矿山建设。

为了进一步落实原国土资源部等国家六部委联合下发的《关于加快绿色矿山的实施意见》，力争到2020年基本形成绿色矿山格局，原国土资源部在前期国家级绿色矿山试点单位基础上，加快推进绿色矿山的标准体系建设，分行业启动了绿色矿山建设规范的编制工作，并于2017年12月通过了技术审查。

此次公示的国家绿色矿山建设规范共分煤炭、冶金、有色、黄金、化工、非金属、砂石、水泥、陆上石油天然气开采业等9大行业，主要从绿色矿山建设的基本要求、矿山环境、资源开发利用方式、资源综合利用、节能减排、科技创新与数字化矿山、企业管理与企业形象等方面明确了要求，这标志着我国的绿色矿山建设将有“法”可依，进入规范建设阶段。

N20180362017年我国10种有色金属产量5501万t电解铝违规产能清理整顿成效明显

2017年，我国10种有色金属产量5 501万t，规模以上有色金属工业企业(不包括独立黄金企业)实现利润2 298亿元，行业发展呈现出增速与结构、效益同步向好的局面。

2017年我国有色金属行业生产、消费平稳增长。全年十种有色金属产量5 501万t，同比增长2.9%。其中，精炼铜产量897万t，同比增长6.3%；电解铝产量3 329万t，同比增长2.0%。过去发展依靠产能与规模快速扩张的趋势得到明显扭转。消费方面，2017年精炼铜、原铝消费分别达到1 120万t、3 450万t，同比分别增长6.7%、6.2%，消费增速高于产量增速。钴、锂等新能源产业相关品种消费增速更高。

2017年，国内市场主要金属品种铜、铝、铅、锌现货平均价同比分别增长29%、16%、26%和43%。钴作为新能源产业支撑材料，价格上涨势头更猛，达到97%，钨、钼、锡、锑、稀土等优势品种的价格上涨趋势也非常明显。

得益于价格上涨，企业效益持续改善。2017年8 324家规模以上有色金属工业企业(不包括独立黄金企业)主营业务收入5.6万亿元，同比增长16.1%；实现利润2 298亿元, 同比增长33.2%。

2017年有色金属行业供给侧结构性改革取得重大阶段性成果，尤其是清理整顿电解铝违法违规产能取得实质性成效，这两年关停违法违规产能500多万吨。

N2018037赤峰金剑铜业铜冶炼工艺升级搬迁改造项目破土动工

赤峰金剑铜业有限责任公司铜冶炼工艺升级搬迁改造项目在赤峰市高新技术产业开发园区破土动工，标志着该项目正式“退城进园”。

该项目于2017年4月正式启动，采用先进成熟的侧吹炉熔炼﹢智能数控吹炼﹢回转式阳极炉精炼工艺，硫酸系统采用两转两吸工艺加尾气脱硫处理系统和环境集烟处理系统。项目规划设计规模为年产40万t铜冶炼能力及配套设施建设，总投资约50亿元，占地975亩，采取“整体规划，分步实施”方式推进。一期工程于2018年4月开工建设，计划2020年一季度建成试生产。项目达标达产后，年销售收入达200多亿元，实现利税6.5亿元。

该项目秉承“绿水青山就是金山银山”的绿色生态发展理念，采用国内外先进技术，建成投产后满足国家产业政策，能耗及污染排放指标均达到国家最新标准。

N2018038北方铜业侯马北铜公司150万t铜精矿综合回收项目开工

北方铜业侯马北铜公司年处理铜精矿150万t综合回收项目开工。项目概算投资61.39亿元，总建筑面积23.63万m2，建设工期30个月，具有技术先进、原料适应性广且金属回收率高、绿色节能环保等特点。该项目自2013年开始筹备，设计年处理铜精矿150万t，年产阴极铜30万t、硫酸132万t、金锭25 t、银锭615 t，并综合回收铂、钯、硒、碲、铋等稀贵金属。

项目建成后，侯马北铜公司年销售收入将超过200亿元，中条山集团年销售收入将达到800亿元，侯马北铜公司也将成为中条山集团新的重要经济增长点。中条山集团铜冶炼能力将达到50万t/a适度规模。

N2018039中国恩菲设计的Φ500mm石墨电极改造成自焙电极项目取得成功

中国恩菲工程技术有限公司设计的云锡铜业分公司石墨电极改造成自焙电极项目顺利完成，改造后6根Φ500 mm自焙电极运行平稳，未发生硬断和软断现象，标志着改造取得成功。

云锡铜业分公司6 400 kVA电炉原采用6根Φ500 mm石墨电极，近年来，石墨电极价格从1万元/t飙升至超过10万元/t，企业每年购买石墨电极的费用约2 500万元。为此，云锡铜业分公司向中国恩菲征求意见，拟将石墨电极改造为自焙电极。

当前，考虑到焙烧质量的可控性、自焙电极强度、承受电流密度等因素，行业多应用Φ700 mm以上的自焙电极。中国恩菲设计团队根据自身丰富设计经验，在全方位比选和分析后，结合云锡铜业分公司目前电炉负荷低、电流仅为设计值一半的实际情况，为最大限度降低对生产的影响和对原厂的改动，决定在电极直径保持不变的情况下，将原石墨电极替换成自焙电极。

改造后每根电极每天消耗长度约155 mm、重42.5 kg，6根电极每天用电极糊255 kg、年消耗量90 t，采购成本共计80万元，与原石墨电极相比，极大地节省了生产成本，提高了企业效益。Φ500 mm自焙电极的成功应用，为行业精细化管理提供了创新技术和理念，为小直径自焙电极应用开拓了新的市场。

N2018040水口山公司无烟粒煤处理铅泥物料工业试验取得成功

为提升底吹炉处理能力，增强底吹炉综合回收能力，水口山有色金属集团有限公司在八厂底吹炉开展无烟粒煤处理铅泥物料工业试验。试验成效显著，底吹炉处理量由原来的40 t/h提升至45 t/h，底吹炉搭配处理铅泥比例稳定在30%～35%，铅泥日处理量由50～100 t提升至200～300 t，炉况运行正常，渣型稳定，流动性好，各项指标受控，试验取得了阶段性成功。

N2018041株冶集团30万t锌冶炼项目力争2018年底建成投产

株冶集团所在的湖南省株洲市清水塘地区被列为全国第一批城区老工业区改造试点地区之一。株洲市已启动清水塘地区生态新城建设，目前已关停企业148家，株冶集团及与其有高度关联的4家中小企业在清水塘地区的生产线将于2018年底前关停退出。

株冶集团已于2017年12月在湖南省衡阳市水口山镇的水口山经济开发区园区内开工，投资新建年产30万t锌冶炼项目及10万t电铅及稀贵综合回收项目。目前30万t锌冶炼项目工程建设进展顺利，争取2018年底建成投产，10万t电铅及稀贵综合回收项目也已启动三通一平工作。

N2018042白银有色集团白银炉寿命创历史最好水平

我国具有自主知识产权的铜熔炼新工艺——白银炼铜法的主体设备白银炉，经过白银有色集团股份有限公司的不断自主创新改造提升，安全运行达17个月，创下了单期炉寿命历史最好水平。

白银炼铜法是白银有色集团于20世纪70年代自主发明的当时我国唯一具有自主知识产权的铜熔炼新工艺。为进一步提升白银炉寿命、产能及技术经济指标，提高白银炉熔池熔炼炼铜工艺在铜冶炼行业的竞争力及企业的可持续发展能力，白银有色集团立足自主创新，在充分论证、研讨的基础上，先后实施了包括炉体结构、冷却原件、炉体砌筑优化等技术改造，自主研发设计了吹风水套、风口冷却装置、烟气集尘挡板，通过推行标准化操作、提升智能化控制水平，使得白银炉工艺日益完善，工艺控制日趋成熟，白银炉炉寿命、炉床能力、工作效率等指标大幅提升。

白银炉炉寿命的提高，使得检修频次由原来的1年/次延长至2年/次，检修费用由原来400万元/次降至200万元/次，年均节约检修费用200万元。

N2018043中国恩菲与云南磷化集团签订咨询合同

中国恩菲工程技术有限公司与云南磷化集团有限公司签订昆阳磷矿二矿、肖家营磷矿、干海子磷矿可行性研究报告编制合同。云南磷化集团有限公司是目前中国最大的现代化露天磷矿采选和磷化工企业，国家重点磷化工企业，国家磷复肥基地配套磷矿采选生产基地，是首批“国家级矿产资源综合利用示范基地”“国家级绿色矿山单位”，云南省清洁生产合格单位。本次合同的签订，是中国恩菲与云南磷化集团有限公司的首次合作，标志着中国恩菲在磷矿开发业务方面的进一步迈进。

N20180442018年山西省省级重点工程项目名单(铜、铝、铅、锂部分)

山西省发改委公布2018年山西省省级重点工程项目名单，其中铜、铝、铅、锂相关项目如下：

铝相关项目：中铝华润50万t合金铝项目；五矿盛盈合轻金属(山西)有限公司镁铝合金轻量化新材料产业集群项目；山西中铝华润吕梁轻合金循环产业基地一期43.2万t合金铝项目电解铝部分；

山西其亚铝业有限公司年产240万t氢氧化铝及60万t高精铝板带箔项目；东方希望晋中(灵石)铝工业循环经济园区项目。

铜相关项目：山西金能铜铟镓硒薄膜太阳能项目。

铅相关项目：山西亿晨环保科技有限公司6万t再生铅改扩建项目。

锂相关项目：石家庄尚太科技有限公司锂离子电池负极材料一体化生产项目；山西中科忻能科技有限公司年产10亿AH镁基动力锂离子电池项目；大同新成新材料股份有限公司2万t/a汽车锂电池电解液项目；山西沁新集团新创能源科技有限公司锂离子电池负极材料建设项目。

N2018045中国恩菲签订内蒙古巴林左旗双尖子山矿区银铅锌矿采选工程设计合同

中国恩菲工程技术有限公司与赤峰宇邦矿业有限公司签订内蒙古巴林左旗双尖子山矿区银铅锌矿采选工程项目工程设计合同。

赤峰市巴林左旗双尖子山银铅锌矿区共圈定工业矿体280条，其中有39条矿体的单矿体资源量达到大型银矿规模。该矿区银铅锌矿达到超大型，目前已查明主、共生矿产资源储量(121b+122b+333)矿石量16 122.42万t；银矿石量11 134.64万t，银金属量15 474.42t；铅矿石量3 803.30万t，铅金属量39.22万t；锌矿石量10 460.80万t，锌金属量152.30万t。伴生银金属量3 110.09t、铅金属量46.20万t、锌金属量38.82万t。

中国恩菲从2016年开始接触该项目，一直积极跟进，相关人员拜访业主并现场踏勘。中国恩菲良好的客户服务意识、优质的工程设计质量给宇邦矿业留下了深刻的印象，在多家设计单位竞争的背景下，中国恩菲最终赢得宇邦矿业的信赖。

N2018046大田稀土矿区重金属综合治理工程总承包项目初步设计通过评审

由中国恩菲工程技术有限公司编制的赣州大田稀土矿区重金属综合治理工程设计-采购-施工总承包(EPC)项目初步设计顺利通过评审。

本项目是中国恩菲承揽的首个有色行业污染场地重金属综合治理工程总承包项目，初步设计评审的顺利通过，为下一阶段施工奠定了坚实的基础，标志着中国恩菲在污染场地修复新兴业务的道路上迈出了坚实的第一步。

N2018047营口年产250万t氧化铝项目开工奠基

营口大南山氧化铝有限公司年产250万t氧化铝项目开工奠基。该项目位于辽宁盖州市沙岗镇新兴村，厂区用地770亩，建设周期18个月。项目由重庆市博赛矿业(集团)有限公司投资建设，投资额约50亿元，其中建设投资33亿元，是博赛集团史上最大的投资项目。项目将建成世界一流氧化铝生产企业，打造花园式工厂，填补东北地区无氧化铝生产的空白，预计年销售收入60亿元、年税收5.2亿元，提供就业岗位1000多个。

重庆博赛集团在全球拥有3亿多吨的优质铝土矿资源储量，年产铝土矿350万t、高铝熟料30万t、棕刚玉20万t、氧化铝100万t、电解铝33万t及各种铝材加工15万t、50万t硅锰及锰铁合金，2018年还将形成60万t锰精矿产能、新增30万t高铝熟料产能。

N2018048年处置7.5万t电解铝危险废物项目通过阶段性环保竣工验收

青海投资集团桥电实业有限公司投资近3亿元建成的年处置7.5万t电解铝危险废物项目中的废碳渣和铝灰渣处置线通过青海省环保厅组织的环境保护验收。

为解决电解铝危险废物的安全处置，实现资源综合利用，青海桥电于2016年10月开始建设年处置7.5万t电解铝危险废物废碳渣和铝灰渣处理生产线，以对青海部分电解铝企业的危险废物进行综合利用。处置线分别采用分拣、破碎、球磨、筛分、浮选和熔炼等工艺,将废碳渣中的碳质材料和电解质(氟化盐)及铝灰渣中的铝灰和金属铝进行分离，得到碳粉、电解质、铝颗粒等有价材料，分离出来的铝灰用于制备电解铝生产的保护环，碳粉和电解质重新用于铝电解生产，铝颗粒经过熔炼得到铝锭,实现了废碳渣和铝灰渣全部资源回收利用。生产线正式投运后，将达到年处置铝灰渣1.9万t、废碳渣1.4万t，年产出电解质(氟化盐)0.91万t、碳粉0.49万t、重熔铝锭0.48万t、阳极保护环296万副的生产规模。

N2018049赣州稀土集团将投资100多亿元项目推进“稀金谷”建设

为加快打造成“中国稀金谷”的龙头企业，赣州稀土集团共储备各类项目15项，其中稀土并购项目4项，稀土研发项目2项，稀土深加工项目9项，预计项目总投资达100亿元以上。

赣州稀土集团与相关金融机构、基金公司合作，准备共同发起设立赣州稀土产业发展基金，用来解决项目落户稀金谷所需低成本融资需求。该基金项目拟在中国稀金谷核心区——赣县区注册成立，基金规模为50亿元人民币，存续期为5～7年。同时，该集团将与有关金融机构合作推动中央贫困地区产业基金(1.5亿元)和赣州稀土产业基金(10亿元)落地，该类基金的设立和实施，将为稀土深加工项目落户稀金谷，延伸稀土产业链，实现产业转型升级提供较为有力的资金支持。

赣州稀土集团将通过招商引资、引进战略投资者等方式，以稀土高科技前沿技术为引领，瞄准军民融合、稀土功能材料、应用材料和再延伸产业等重点领域，发展精深加工和新材料应用产业，优化产业结构，引导央企和龙头企业前来“稀金谷”投资，打造全国主要的稀土新材料和应用产业基地。

N2018050中国恩菲签订高地锰矿锰渣固化及充填试验研究合同

中国恩菲工程技术有限公司与重庆乌江实业集团贵州武陵矿业有限公司签订高地锰矿锰渣固化及充填试验研究合同。这是双方继2017年8月签订高地锰矿采矿工程可行研究报告编制合同之后的再次合作。

高地锰矿位于贵州铜仁市松桃县境内，其埋深超过1 500 m，资源量大、品位高，与周边李家湾、道托、桃子坪等多个超大型锰矿床一起被列为国家锰矿资源安全供应战略核心区。高地锰矿资源量约为1.85亿t，其开发将改变我国锰矿勘查开发格局。

电解锰渣中含有大量的SO3、氨氮、部分重金属离子等成分，要实现锰渣的井下安全充填难度非常大，国内外相关企业尚没有先例。若能实现锰渣固体废料井下安全充填，一方面可以解决锰渣堆存问题，另一方面可以解决高地锰矿井下安全开采难题，故现阶段开展锰渣固化及充填的探索试验研究意义重大。

N2018051中国锂电池全球市场占60%

中国锂电池在全球市场份额突破60%，彻底超越日韩，位居世界第一。中国2017年动力电池出货量达44.5百万度(GWh)，同比增长12%；其中三元动力电池异军突起，装机量猛增至16.56 GWh，同比大涨165%，并涌现出宁德时代、比亚迪、沃特玛等装机量超过1 GWh的明星企业。

预计到2020年，中国的电池产能将占据全球超过70%的市场份额。未来三到五年新能源汽车仍将是拉动锂电池产量增长的主要动力。