数控机床电气控制系统维修要点分析

何伟

摘 要： 随着计算机网络技术的发展，推动了数字化技术的实现，并广泛应用在各行业领域中。尤其是在数控机床领域方面，有利于对电、气、液等进行统一控制，保障电气系统运行的稳定性，避免出现故障，确保工作质量和效率。对此，笔者对数控机床电气控制系统的维修要点进行了分析，并提出了有效的建议。

关键词： 数控机床；电气控制系统；维修要点

引言：近些年来，我国在数控领域取得了显著的成绩，研制出了很多数控设备，有利于创新生产方式，提高生产效率、保障产品质量。同时，数控机床在时间的发展下，不断融入了智能化、自动化技术，使其功能和性能得到了优化。但也使得数控机床内部系统越来越复杂，给电气系统维修工作带来了很大的难度，需要对维修要点进行分析，从而制定正确的维修策略，确保数控机床可以正常运行。

1.浅析数控机床电气控制系统的故障诊断方法

1.1构建诊断模型

通常情况下，可利用三维模型技术来构建数控机床电气控制虚拟模型，有利于通过计算机系统呈现数控机床的实际运行数据。在这种情况下，维护人员可对这些数据进行分析，找到数据之间的差异性，并迅速判定故障的位置，提高诊断效率。同时，维护人员也可对设备进行故障排查、诊断，有利于快速找到故障的大致位置，并通过构建模型来逐步进行检测、分析，以找到實际故障位置。

1.2优化指标设计

维护人员需要根据数控机床的实际运行情况进行数据收集，并将其输入至系统中，从而构建一个三维模型。可对模型的运行状态进行检测，当数据存在异常时，维护人员可将模型数据与设备的实际运行数据进行对比分析，从而找到数据之间的差异性，有利于锁定异常数据，并快速找到故障位置[1]。

1.3完善动态监控体系

对数据进行动态监控，有利于判断数控机床的实际运行状态，并找到故障点，确保诊断效率。对此，维护人员可根据数据NC代码进行分析，探究电气控制系统的实际情况，有利于了解系统的运行轨迹，并与实际轨迹进行对比，从而诊断故障点位。

2.探究数控机床电气控制系统的维修要点及维护对策

2.1维修要点

数控机床与传统机床存在很大的区别，其内部控制系统越来越复杂，给维修检测工作带来了很大的难度。对此，在实际工作中，应注意以下几个要点，避免对维护质量造成影响。一是，数控机床设备的集成化程度比较高，各个设备、部件之间相互影响。因此，当维修人员进行设备拆卸时，需要标记好设备的名称及拆卸顺序。同时，每个设备都由若干零部件组成，一旦出现安装错误等问题，会造成严重的后果。应强化拆卸记录工作，对零件的位置、类型、功能等进行分别记录、保管，为后续的安装工作提供便利。另外，当对电路板进行拆卸时，更要仔细、认真，要保障各个线路、开关的完整性，避免造成损坏。对于一些微型电子元件要进行重点记录，防止出现丢失、错乱等问题。二是，当对电气控制系统进行维修前，应先关闭电源，并反复开机3-4次来进行放电，避免系统中存有剩余电荷，以保障维修人员的人身安全。同时，在对机床进行维修检测时，需要对阻值线路的电压、电流等数据进行收集，若线路中存有剩余电荷，会影响测量结果的精准性。因此，在实际维修时，既要关掉电源，又要进行放电处理，以保障维修质量和效率。

2.2维修对策

2.2.1本体维护

当数控机床处于长期负荷运行时，会对内部的设备、零件、元件、线路的质量造成严重的影响，容易出现烧毁等问题，影响了数控机床的正常运行，加大了维护成本。因此，时常进行维护，有利于对各零部件的运行情况进行诊断、分析，及时更新老化、破损等软件，可避免对数控机床的运行造成影响，能有效降低维护成本。因此，维护人员应将建模理念应用到数控机床维修检测中去，以保障维护质量。例如，数控机床的集成化程度比较高，维修人员很难直观了解机床内部的运行状态，不利于进行故障防范工作。而对其进行三维建模，可利用计算机技术，仿真模拟数控机床的实际运行状态，其结构数据以可视化的图形、数字等展现出来，能有效简化维护流程，提高维护效率。同时，维护人员在拆卸机床时，可将设备、零部件、线路等数据进行收集，并在模型划分为不同的层次，可对某一区域或某一层次进行维修、监管，能有效提高维修的灵活性，降低维修工作量，保障维修效率。另外，随着计算机网络技术的发展下，市场下已经出现了多款维修软件。以OpenGL软件为例，是一个功能比较强大的三维图形库。当对数控机床进行建模时，可找到与机床本体相对应的图形，有利于保障建模效果，便于维护人员对机床的整体情况进行监测、维修[2]。

2.2.2系统维护

当数控机床的系统处于正常运行状态时，会受到内外部因素的限制，使其安全性、稳定性等受到了影响。因此，在实际维护时，应对机床进行实时监测，有利于维护人员及时发现系统故障，并找出问题存在的原因，从而制定相应的维护措施。一般可采用空间离散法，将数控机床的内部空间转换为各个“空间点”，并以三维数据的形式进行展现。同时，为了保障各个点的应用效果，应将这些点进行优化组合，使其形成矩阵形态。当系统处于正常运行状态时，可对这些点进行渲染，对实际运行数据进行提取，有利于分析系统中存在的问题，并进行相应的维护，以保障设备正常运行。

结束语：在科学技术的带动下，推动了数控机床的发展，并在电气控制系统中得到了广泛的应用，有利于提高生产质量和效率。但在实际应用阶段，经常会受到各种因素的限制，使得数控机床的运行质量受到了影响。因此，需要维修人员加大三维技术的利用力度，将机床的各项数据信息输入至系统中，从而构造三维仿真模型，可通过图形、数字来分析故障存在的原因，并进行相应的维护与处理，确保数控机床的运行质量，发挥其综合效益价值。

参考文献

[1]周立新，宋玉伟.试述数控机床电气控制系统维修要点[J].科技创新与应用，2017（09）：150.

[2]王海燕.数控机床电气控制系统维修要点分析[J].科技创新与应用，2017（03）：129.