提高电梯层门加工标准化效率

宋玉 上海特种设备监督检验技术研究院

1.目前电梯层门加工存在的问题

电梯层门的加工流程主要是先从原材料冲剪加工成半成本再由折弯机构折弯、焊接、搬运、组装成箱，层门常见的宽度为900mmX2100mm。目前层门加工的半成品原材料是120块一包，分为快门和慢门，主要有以下几个问题

1、板料分离是由机械式板料分离装置吸料，只能先加工快门后再加工慢门，不能成套生产。机械式板料分离器用时长，需要2步第一步吸料测试，第二步确认厚度。

2、层门的加工过程需要在单台机床上完成，用时长，光电信号多，容易产生报警停止生产。

层门折弯成型后由一台机器人负责焊接和搬运工作，机器人易报警并停止工作。

2.优化后的层门加工

鉴于层门在加工中存在大量的时间和空间浪费，现场人员也注意到这些问题，于是采取了技术革新：

1、原来的机械挡块式吸料变为机器人按程序抓料，通过程序编辑可以先后各抓一块快门、一块慢门，从而做到层门的成套加工，按需加工，同时也提高了后续的装箱效率。同时电子感应装置代替了原来的机械式板料分离装置，通过分析原材料磁场的不同、快速的测出材料板厚，加快机器人的抓料速度，由原来10秒减少到2秒。大幅度提高了速度见图6电磁感应装置。

2、通过增加翻边机的数量，翻边机流水线，减少光电信号，减少报警，并由原来的单机加工变成流水线加工，整条设备上同时加工5块层门，每一台设备负责加工2边，再传到下一个翻边机进行加工，大大节省时间，也提高了层门的产量，层门数量由原来每小时60块左右增加到150块左右，增加了2.5倍的产能。机器人数量由一台增加到2台机器人，两台焊接机器人，一台负责层门上端4点的焊接，，另一台机器人负责层门下端2点的焊接，并负责搬运工作。2台机器人大大的提高了层门的加工效率。改进后层门流水线加工图1

图1 层门流水线加工

3.改进后收益

收益1：对于整体层门流水线加工的调试工作后，抓料机器人的速度配合好机床的加工速度，机床速度配合好焊接和搬运机器人的速度，日产量从原本每班的600套大幅度提升到每班2000套层门，使整个加工效率迈出一个新台阶。

收益2：配套层门场地堆放也有了合理定制。原先层门生产不配套，造成层门堆放杂乱无章，不仅占用场地堆放，而且有时还会出现不配套的现象，影响生产效率。现在按需生产和配套生产，不仅减少了场地的使用空间，同时也加快了层门装箱速度。见图9配套堆放

4.结语

上述系列层门加工方式改进，使得层门的快门和慢门成套加工，不仅可以提高装箱效率，而且可以减小有效工作工作面积，同时一块层门的加工速度由原来的60秒减少到22秒，将近提高了原来3倍的产能，大大提高了工作效率。值得注意的是，这项改进可以有效的做到按需生产，减少不必要的库存、场地堆放等浪费，有效的减少电梯厂的运营成本，在如今电梯企业面临巨大的挑战的情形下，显得尤为重要。