探讨TPM活动在制造型企业中的有效开展

文/唐丹心

记得，还在以人力为生产主体的年代里就有这样一种比较前卫的说法，机器能做的事情就让机器去做，人应该去实践那些更有趣的具有创造性的工作。如今，这已经成为现实，在高度自动化的厂房里，已很少能见到人，机器已经取代了人，成为了生产主力军、成为了“生产能手”，而且，完成了由人很难完成的任务。那么，是不是可以不要人了呢？当然不是，机器是由人控制的；机器是会发生故障的，需要人去排除；机器在长时间的运行下会有偏差的，需要人去调整。总之，机器由于自身的缺陷，在制造产品的过程中会有各种各样的问题产生，需要人去解决，需要人去改善，这就引出了新课题：TPM活动。

一、什么是TPM活动

在制造生产过程中会出现这样那样的问题需要人们去克服、去解决、去改善，因此，在生产班组会建立各种P/J，如：5S管理P/J、异物管理P/J、TPM管理P/J等，去克服不同类型的问题，5S管理是最基本的，是生产现场管理的基础，是全员化的，也是其他现场的前提；异物管理是针对性的、专门化的，需要管理者不仅有管理上的知识，还要有制造工艺上的知识、材料分析上的知识等；那么TPM活动是什么呢，即TotaI Productive Maintenance，直译过来是“全员生产维修”，是一种全员参与的对生产过程管控有直接影响的对制造设备的一种维修保养方式，通过建立一个全系统员工参与的对生产设备维修活动，使设备性能达到最优。

二、TPM活动的必要性

生产设备的运行，随着运行时间的增加，性能会不断的发生变化，这一变化的过程往往是从①不稳定—②稳定—③不稳定—④劣化，TPM的课题是如何的去减少①到②时间，然后再去长时间的维护②到③之间的运行状态，保障不让④的发生，这就是TPM活动的基本任务，不难看出完成了这些使命，可以使生产设备更快地制造出我们需要的产品，可以更稳定地持续地制造出优质的良品，另一方面，这又是一个维持生产设备正常运行的过程，同时也是一个对生产设备的优化过程，因此，可以从以下五个视点诠释TPM活动在生产活动过程中的必要性。

（一）从员工的操作层面及技术层面看，高度自动化的生产线，对于设备的操作，对操作员工就有一个很高的技术要求，整个生产线有几十个制造工程，成为上下工序，对每道工序都有严密的制造要求，从而来满足下道工序，因此运行过程的设备状态管控，这就对我们员工的素质提出了相当高的要求，怎么达到，日常的TPM可以说是一项很好的活动,而对员工来说，通过这样的系统的学习、实践，一步一步，实现了目标，提升了技术能力，为公司节约了资源，体现自身的价值。

（二）从管理的视点来看，生产设备的良好运行是确保产量和质量的前提，虽然设备替代了人，完成了人不可能完成的任务，但设备和人一样，它会老去，它会出现这样那样故障，这就需要人通过一些方法去解决，TPM活动就是一个很好的方法。

（三）从企业自身的利益来看，由于有效地管控住了设备的故障发生，减少了维修费用，同时在单位时间内产出了更多的产品，节约了时间成本和单位时间内能耗；

（四）从顾客的视点看，由于产能的提高，纳期的遵守率提高，保障了供货能力，赢得了顾客信赖；

（五）那么对于竞争对手而言，由于在制造过程中降低了无畏的浪费，减少了制造成本，同时提高了设备运行的稳定性，产品质量得以充分的保证，故而增强了产品的竞争能力。

三、TPM活动的追求目标和内容

TPM活动，既是技术性的活动又是管理性活动，更是一项实战性的活动，组织和开展具有一定的难度，因此，有必要分步骤地由浅入深地循序开展，通常我们把它分为四个步骤，每个步骤完成各自的目标。下面从以下几个纬度来阐述。

（一）零步骤：它的目标是根本性的，即安全确保和活动空间确保。

安全确保有份两个方面，1. 人员方面的安全确保，通过学习训练，培养预知危险的感性认识与事前避免灾害发生的能力；2. 设备方面的安全确保，通过一系列实践活动，使设备危害可能零状态、不会使人受伤的设备。

这两方面的训练主要内容有设备的安全操作手册的制定和落实实施、设备上安全装置的认知和动作日常确认、安全隐患的列出与对策实施、KYT危险预知训练、消除4大浪费（异常停机、故障、机种更换时间、调换不良）的定量把握等等。

（二）步骤一：目标是通过分解清扫、掌握“使清扫成为点检”。

学会在清扫过程中发现设备微缺陷、疑点、故障发生源（异物、落下部品等），明确各部位的原理原则，使设备复原到原本应有的状态。

这一步骤的主要训练内容是疑问点的发觉与解决、发生源的查出、不需要品的察觉与排出、劣化和不良发现与复原、清扫手顺的作成、异常停机点检结果的归纳总结、相关工作表的作成，如“工作精通（经验）表”，“倾向管理表”等，总之，这一过程也可称之为对设备构造的理解过程，让受训者了解设备各部位的作用，使设备的异常停机为零、故障发生为零。

（三）步骤二：目标是对设备的优化、改善。

这一阶段需要受训者掌握大量的技术知识，根据三现（现场、现物、现象）两原（原理、原则）主义，追究设备的原理构造，查明发生源的机械原理，采取根本对策。

这一步骤要求掌握的要点是走向发生问题的现场、观察现象、分析引起不良发生的现物，根据原理原则，分析出直接接触零件使之发生故障的工作部分应有的机能，使这一部位达到应有的工作状态和动作。

（四）步骤三：目标是设备故障的制止。

这一过程是对改善状态的维持。以上三个步骤的活动，会为设备的故障、异常停机、机种更换、不良等所产生的设备问题进行大量的数据积累，为数据中的变异倾向提供分析依据，并实施不断的改善使得设备异常趋于零，同时改善方法的效果，同样有很多数据积累，这些数据为今后的维持提供了支持，这时候我们可以作成各类基准，如清扫基准、加油基准、交换基准、点检基准等，这些基准对设备运行的稳定性起到了作用，表面上看，这些基准很简单，实则不然，例如：加油基准中加什么油，你就必须学习润滑油方面的知识；碰到加油困难的部位，你又得研究怎么加、用什么工具加；你要摸索出易磨损的部位及磨损情况来确定加在什么部位和加油量、加油周期。只有这样才能达到设备故障被制止的目标。

四、TPM活动开展的难点，如何在有限的资源下持久且有效地开展

难点一：无论是新晋员工，还是掌握一定TPM知识的员工，都需要有相应能力的人来带教，那么由谁来教呢？

难点二：由于是全员性的活动，面对高度自动化的专业生产设备和参差不一的人员技能素质，如何来推进这项活动呢？

作为人力资源部门，为了使招聘进来的有志向、有抱负的人才成为能够为公司创造财富的人才，育人是理所当然的职责。对此，我们通过一系列的手段，克服以上两点困难，逐渐使TPM活动富有成效地开展，并持久至今。

（一）实践场所的创建

我们征得公司领导同意，在公司设立一间专门的学习、实践场所，配置桌子椅子，还将淘汰的设备搬入其中，成了学员学习、领会、提升的实践场所。

（二）制度的建立

任何组织都需要有制度来约束，从而确保完成目标，包括活动出勤规则、活动的实行计划、达成目标设定、跟踪落实的成绩考核规则，到奖惩提拔规则，以及每次到帮助他人、演讲能力等包含在内的加分指标等，我们的活动安排分为工作时间内和工作时间外两个部分。

（三）培养目标的设定

我们把培养的目标分为三个层次，分别为初级、中级、讲师级，这是活动的实际落实关键。

新晋员工，不管是来自农村的劳务工，还是毕业于高等学府的大学生，在刚进公司时面对先进的自动化设备时，其实都是白纸一张，都需要从零开始，我们设定三个层级，一是可以让学员的技术能力一步一步往上提升，同时也可以让接受能力不同的学员，可以快速晋升级别，以获得公司需要的能力，为公司服务，初级的目标是使员工能够熟练地了解设备的运行原理、上下工序的配合条件，能够分析出小停机的原因，在弄清原因的基础上排除小停机故障；中级要求能够实施设备的改善与优化，让设备做到运行本质是安全的（不对设备伤害、不对产品伤害、不对人伤害）、运行动作是经济的（少人化的、无不良产生的）、机种变更是简便快速的（适应性强，试作时间短）；讲师级的层次非常高，讲师级员工的培养也非常的重要，要求将掌握的理论知识、实践运用知识得以传承，讲师级员工的任务也很重，他们肩负着培养新生生产力量。

（四）激励助推TPM活动的持续开展

前面说到的所建立的制度中，激励是其中之一，激励分为精神上的、物质上的，我们更多采取的是精神上的，例如分级培训目标达成的鼓励、总经理授予证书、刻制名牌置于公司显著位置以示技术等级等，当然我们进行必要的物质激励，但学习到的东西只有得以运用时才给予考虑，每年我们都会对每一位学习过的员工进行评价，评价合格后给予相应的奖金，促使员工不断追求创新，使TPM活动持续的开展，为设备安定运行、确保产品质量、生产成本降低提供保障。

总之，任何一家企业，QCD是共同追求的指标，这样的追求贯穿于整个生产过程，而在这种高要求的生产过程中，人始终是根本，是最最重要的，充分发挥员工的潜能，其实也是开发企业的竞争力，企业和员工是共同体，公司是个大平台，让员工在这个大平台展现自己的力量，是员工的期待，更是企业的责任和需求，优秀的企业是让员工和企业共同成长、共同发展、共同享受成果。