铝两片罐内喷涂质量控制经验研究与探讨

2018-05-31陈陆阳徐海斌中粮包装天津有限公司

食品安全导刊 2018年12期

□ 陈陆阳徐海斌中粮包装（天津）有限公司

文中系统介绍了铝两片罐内涂完整的重要性，以及影响内喷涂质量及喷涂效果的几个重要因素，并对各个影响因素和因素间的相互作用进行了分析，同时，提出了在罐体满足客户要求的同时，最大化利用资源的意见。

前言

铝易开盖两片罐是目前我国应用比较广泛的盛装啤酒和饮料的产品，内喷涂的质量直接影响到灌装产品食用的安全性，是客户及消费者极其关注的一个问题。金属罐灌装产品均需进行内喷涂，使金属与灌装产品隔绝开，对于两片罐均采用水性涂料进行喷涂，以避免金属和内容物直接接触，避免罐体腐蚀的同时也避免了铝离子析出，是一个安全的喷涂工序。

两片罐行业内涂工序有单喷枪和双喷枪的区别，随着目前对质量及耗量控制的越来越精确，目前新公司新设备大多采用双枪，这种双枪喷涂相对于单枪控制灵活，可以更好完成关键部位的补涂。

内喷涂直接影响铝两片罐的涂覆质量，是铝两片罐需要控制的关键点，本文主要从影响内喷涂质量控制的几个方面入手，包括喷涂时间、溢喷量、喷嘴型号、涂料温度、喷涂压力、喷嘴流量等因素。

相关因素控制过程

（1）不同内容物：喷涂质量要求不同。由于内容物、灌装温度和存储期限不同，需要不同厚度的内涂干膜重。一般情况下，在新产品灌装前需要进行包装试验，以便确认试验条件下的生产工艺是否满足灌装要求。

（2）喷嘴型号及参数：不同公司涉及的罐型、容量不同，为每种罐型选择的喷嘴不同。目前，用的比较多的生产普通330 mL的喷嘴型号为小枪选用122004/122003，大枪选用122000喷嘴，仅以此喷嘴进行举例。

通过表1可以看出，大枪喷嘴的流量明显高于小枪，是因为大枪的作用是对罐体进行整体喷涂，因此流量比较大，需要覆盖罐体上壁、中壁、下壁以及底部。小抢的流量比较小，主要是对罐下壁和底部进行补涂。

表1 喷嘴明细

对于330 mL罐型，因为罐子比较短小，可以选择122000和122003或120004任何一个喷嘴与之配套，通过调整都可以满足罐体喷涂要求，保证涂膜质量和电导率。

但是对于500 mL罐型，因为罐身比较长，小枪如果选用122004喷嘴，即使将喷枪调至最接近罐口的位置，其喷涂覆盖面积也无法小于罐身的70%，如图1中浅蓝部分，这就导致小枪的喷涂量分散到罐身的各个部分，没有起到小枪补喷罐底的实质作用。加上小枪的单位喷涂量仅为大枪一半，因此，对罐身下壁的覆盖能力比大枪要弱，不能够起到补涂的作用。容易导致罐体上下壁涂料分布不均匀，更多的涂料会集中在罐口。如果要使下壁达到满足要求的涂膜厚度，喷涂的量会非常大，一方面导致涂料的不必要浪费，另一方面极易造成罐底涂料堆积直至起泡现象与高导电率现象出现。

图1 122004/122003喷涂效果图

因此，这种情况下，为了保证小枪发挥补涂作用，需要缩小小枪的喷涂范围，所以要选择扇面相对小的喷嘴，例如，将小枪喷嘴型号改为122003，此喷嘴与122004的区别仅在于扇面变小，使小枪发挥补喷罐身下部及罐底的作用，喷涂效果如图1中深蓝部分，使小枪集中喷涂罐身下部及罐底。一方面减少了涂料不必要的耗用，另一方面避免罐底起泡与高导电影响涂膜质量的情况发生。

（3）喷涂时间：喷涂时间与吸罐盘的转速有关，不同的公司单圈喷涂时间存在一定的差距，如果内涂转盘的转速为2 240～2 248，也就意味着喷涂罐身一圈的时间为26.69～26.79 ms。喷涂时间就可以按此来设置，一般就是整圈数增加2～3 ms。

（4）喷涂压力，喷涂压力通过影响喷嘴的流量来影响喷涂质量，根据喷嘴厂家的资料显示，喷涂流量与喷涂压力的平方根成正比关系，在保证喷涂的情况下减小压力有利于减小喷涂的流量。喷嘴的额定流量是在500PSI情况下测量的，压力越大单位时间的喷涂量就会越多。

（5）溢喷量：为了达到喷满整个罐身质量要求，保证罐口的足够覆盖，以确保缩颈翻边时不划伤模具，喷涂必须有一定的溢喷量，溢喷量一方面是不需要有的，另一方面溢喷又是一种浪费，所以要权衡溢喷量的大小。