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一种具有负荷平衡功能的智能电表设计

2018-05-21冯兴田仉志华

实验室研究与探索 2018年4期
关键词:晶闸管电表固态

冯兴田, 仉志华

(中国石油大学(华东) 信息与控制工程学院,山东 青岛 266580)

0 引 言

低压配电网中,每相配电线路的用户负荷并不一致,每个用户负荷的变化也有差异,用电时间又具有季节性和时间性的特点,以及各用户负荷不同的功率因数等各种原因,导致了三相负荷不平衡的产生,造成线路损耗大,甚至变压器和线路烧毁等事故,已经成为当前配电网亟待解决的难题[1-6]。现在使用的智能电表大多具用智能计量、显示、传输等一系列功能,但对于负荷平衡的控制无能为力。本文将固态开关切换技术用到智能电表中,既可以实现负荷平衡,又可以保证选相过程中对用户无影响;并且造价较低,适合大范围应用,对供电企业和用户都具有重要的经济意义和现实意义[7-11]。

1 智能电表设计

具有负荷平衡功能的智能电表系统采用了主从机结构,结构图如图1所示,主要包括单片机主从机控制系统、电能计量单元、固态开关切换单元,具有测量、显示、存储、通信、调节等一系列的功能。下位从机通过STC90C51RC接收到上级控制的换相命令,经由驱动单元对固态开关单元发出控制命令,实现在持续供电条件下的换相操作;并与电能计量芯片RN8209进行通信,获取电能、电压、频率、电流等信息,用于记录和分析用户的负荷和电能质量。上位主机采用STC12C5A60S2,通过MAX485通信控制从机,并汇集各从机的相关信息,传到计算机进行处理[12-15]。

图1 具有负荷平衡功能的智能电表系统结构图

1.1 控制系统

控制系统电路如图2所示。主机芯片STC12C5A60S2具有双串口,一个用于与多个从机进行通信,集中采集系统内从机的信息;另一个用于与计算机进行通信,将汇集来的信息传到计算机,作进一步的分析计算。从机芯片要求运算速度快、抗干扰性能强,此处选择STC90C51RC,其指令代码兼容传统8051系列单片机,编程简单。DS1302是一种高性能、低功耗、带RAM的实时时钟电路,采用三线接口的SPI通信方式与单片机进行通信,可以实现分时电价的功能,促进电能的合理利用。Mini12864为 LCD显示屏,采用三线SPI串行接口、一条命令/数据控制线、复位信号线,接口简单方便,焊接设计便于进行模块化连接。存储系统采用EEPROM类型的AT24C02,使用了串口通信方式,通过I2C总线接口进行数据传输和操作,用于存储用户的各类用电信息,便于供电公司的分析。通信系统选择RS-485通信方式,通信芯片选择MAX485。

图2 控制系统电路

1.2 电能计量单元

电能计量单元的电能计量芯片非常关键,要求具有过零检测功能,用于固态开关切换系统换相时进行过零检测,这里选择了RN8209,图3所示为以RN8209为核心构成的电能计量电路。RN8209 能够测量有功功率、无功功率、有功能量、无功能量,并能同时提供两路独立的有功功率和有效值、电压有效值、过零中断等,可以实现灵活的防窃电方案。RN8209需要采样电压、电流,而且需要把主电路中的大电流、大电压转化成为RN8209可以接受的幅值。电压采样通过高精度电阻分压得到低电压信号,电流采样通过电流互感器得到小电流信号,都经过差分运算放大器AD620构成的差分放大电路输出匹配的信号,送入RN8209。串行通信类型选择引脚IS由外部上拉接高电平,选择SPI作为通信接口,SPI 片选信号SCSN外接电阻接高电平,当变为低电平时,允许通信。

图3 RN8209为核心的电能计量电路

1.3 固态切换系统

固态切换系统主要由三组复合开关构成,分为A、B、C三相,每组复合开关由一个磁保持继电器、两个反并联晶闸管及限流电阻构成,如图4所示。TA1、TA2、TB1、TB2、TC1、TC2为晶闸管,作为不间断转换器件,选用TYN1250,稳态工作电流50A,反向重复峰值电压1.2 kV。KA、KB、KC为磁保持继电器,作为主导通器件,应选择电寿命大于1万次的优质产品。RA、RB、RC是限流电阻,用来保护晶闸管在负载短路或控制信号错误状态下免于过流损坏。KJ为切换控制继电器,可选择MY3N-J,有三组触点,它负责切换通路的控制,并对晶闸管有保护作用。CtA1、CtA2、CtB1、CtB2、CtC1、CtC2为电流互感器,用以各支路电流的状态判断和采样。晶闸管的触发电路以快速光耦为核心搭建。

图4 固态切换系统电路

1.4 换相策略实现步骤

切换过程需要按照相序来完成,以由A相切换到B相为例,操作步骤如下:

①闭合KJ继电器,准备切换。

②同时触发A相的两个晶闸管TA1、TA2,然后发出分断A相磁保持继电器KA的信号。

③一旦检测到A相晶闸管支路有电流(CtA1检测)时,延时20 ms,确保磁保持继电器KA可靠断开。

④检测计量芯片的零点(用户L的电压零点),检到后停止触发A相晶闸管,判断电压方向并延时等待A相触发可靠停止。此刻触发B相晶闸管TB1、TB2,当由于相位造成的电压差使A相晶闸管受反向电压而强迫关断时,电源会自然过渡到B相。

⑤一旦检测到B相晶闸管支路电流(CtB1检测),继续给B相晶闸管持续触发,维持电流通路,同时发出闭合B相磁保持继电器KB的信号。当检测到B相磁保持继电器通路有电流(CtB2检测)时,停止触发B相晶闸管。

⑥停止KJ的供电,过程结束。

由于相序原因只可以进行A—B,B—C,C—A的转换,转换A—C需要先转换A—B,再转换B—C来完成,但是并不需要B相继电器的动作。

2 负荷平衡策略实验

采用上述方案设计的电表进行实验,得到某时刻一组电表的电流数据,如表1所示。将各表电流值累加后除以3,可得理想的平衡值41 A,因而能够实现负荷平衡的目标电流是41 A,41 A,41 A。将各相的电流值相加,得到A、B、C三相对应的电流值分别为54 A、29 A、40 A,与平衡目标电流41A相比较,可以得到实验结果为:从A相需要移走13 A的负荷,B相需要引入12 A的负荷,C相需要引入1 A的负荷。实际的各相电表分配为:将A相1 A的电表1调整到C相,则C相电流为41 A;将A相10 A的电表5调整到B相,再将A相2A的电表8调整到B相,则A、B相电流也都为41 A,最终的调配结果三相均为41 A,满足了负荷平衡的要求。

表1 某单元组的各相电表电流数据

3 结 语

具有负荷平衡功能的智能电表融合了单片机嵌入式技术、电力电子技术以及通信技术等。通过主电路、控制电路的硬件设计和单片机的软件编程,设计实现了具有负荷平衡功能的智能电表,并通过实验完成了负荷平衡功能的测试,达到了预期效果。通过一系列的设计和调试过程,可以充分锻炼学生的电路设计能力和软件开发能力,同时强化学生对于单片机和电力电子技术理论知识的学习。

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