缸盖铸造项目开发问题与应对

2018-05-21易长

装备制造技术 2018年3期

易长

（柳州五菱汽车工业有限公司，广西柳州545007）

缸盖铸造项目开发是一个关系市场相关利益主体的系统性和临时性过程。这些相关利益主体包括客户、开发主体和供应商等直接联系主体。客户方发布缸盖铸件需求量、技术要求、时间节点要求和价格等信息；开发主体根据自身技术、管理力量和设备资源情况，从市场、技术、制造、质量、采购和成本等方面分析缸盖铸件开发可行性并付诸实施；供应商则提供从设备、工装模具、原辅材料和劳务等方面支持。缸盖铸件开发作为一项专业性强和涉及面广的活动，在各个主体方面因市场、资源控制与调配发生变化时，会出现影响项目开发成功的问题。当开发主体能预知这些发生概率大小不一的问题并有适当的应对措施时，有利于缸盖铸造项目的成功开发。

1 开发过程主要问题

缸盖铸造项目开发涉及主体多，工作内容复杂繁多，技术难度高，时间节点要求严格。着眼于缸盖铸造项目开发全过程，从各个主体的角度尤其是开发主体的角度，结合丰富的实践工作经验整理出开发过程中主要存在的典型问题，有如表1所列。

表1 铸件开发问题清单

2 主要问题分析与对策

缸盖铸造项目开发过程中的各种问题有可能影响开发支出成本、开发时间进度或者开发质量[1]。因而对这些主要问题进行深入分析，进而采取有效应对措施防范问题的发生或者减少问题发生造成的损失，以成功实现铸件开发是必要的。下面就按每项问题的来源分类分别做出相关描述分析，并进一步建议采取的对策措施。

2.1客户方开发问题分析与对策

（1）产品匹配试验推迟。铸件作为整车的中间产品，其开发与匹配只是众多新零部件中的一种零件，因其是关键的零件，试验项目多，要求严格，耗时长，一般来说各种匹配试验是紧凑着安排进行，若某一环节出现卡滞，缸盖项目匹配就很可能推迟，基于这个大概率事件，铸件开发项目必须安排充裕的时间在这个不可控过程。

（2）铸件结构变更。缸盖铸件是整车上一个关键的零部件，与其它零部件结构匹配或者功能上有改变时，即意味着铸件结构发生变更，而生产该铸件的硬件和软件条件就需要与之对应的作出变更，这个就涉及到项目成本的上升和时间进度的变化，为了确保开发项目成功，供需双方必须协调协商处理，加强项目新增费用分摊问题和时间进度拖延问题的应对沟通。

（3）过程设备限定。过程设备限定是指客户为了确保铸件产品特性和质量而对过程生产设备工装、检测设备和手段进行规范与控制。对于开发主体来说，这些设备很可能是不具备的。基于控制项目成本的需要，在项目过程中除了新购置，外包外协或者采取替代方案在与客户充分沟通后也是可以考虑的选项。

（4）需求发生变化。车市是一个充分自由竞争的市场，虽然市场巨大，但是竞争也很激烈[2]；客户的新产品是否满足市场的需求，只有投入市场一段时间经消费者消费才能得知，故而需求是难以把控。当市场需求强劲时，相应的铸件项目成功概率就大；若市场需求消极，项目失败的可能性就高。故而，在项目启动前期，首先市场评估要合理，包括调查的受众选择，调查的方法等方面；其次，对项目可能失败有个安排，与各直接相关利益方沟通好风险分摊事项，减少自身项目开发的损失；再次，在项目执行过程中也要持续关注市场变化信息，及时决策。

2.2工艺方面开发问题分析与对策

（1）模具设计欠佳。该项问题分析及应对措施以金属型重力铸造为例，如表2所列。

表2 模具设计欠佳问题与对策

（续下表）

（接上表）

问题金属外模浇注系统设计欠佳，如浇注通道长度不合理，弧度不够平缓，分水岭造型不好，分流作用弱。导致后果浇注温度降大，铝水紊流，浇不足等。质量差，废品率高，增加了质量攻关时间和后期修改费用。对策充分利用模拟软件，观察温度场变化，水流情况，浇注时间，合理设计浇注系统。坭芯热芯盒设计厚度不够，整体强度不够。坭芯变形，模具使用寿命比预期的短，影响开发效果，变相增加开发成本。根据射砂压力，热变形等因素合理设计热芯盒厚度，保持足够强度。坭芯热芯盒加热管设计不合理，热电偶位置不正确。不能采集准确温度，模具温度场不均匀，导致坭芯生熟不等，增加质量攻关时间和后期修改费用。调用同类产品设计经验，合理布局选用发热管，热电偶。坭芯热芯盒分型，排气设计欠佳。坭芯射不实，增加质量攻关时间和后期修改费用。调用同类产品设计经验，合理布局分型，排气通道。

（2）工序环节缺失。缸盖项目开发在工艺工序内容设计这方面考虑欠周全，一些工序环节不完整，如模具分级养护未建立，供方原辅材料进货检验没落实，回用料清洗烘烤以及砂芯保护措施未实施等问题。工序环节的缺失意味着项目产品质量得不到保障。解决这类工艺问题，在做过程设计的时候不仅要抓粗流程也要集聚技术资源关注细小环节，以便确保达到项目质量目标。

（3）过程参数偏差。该项问题分析及应对措施见表3所列。

表3 过程参数偏差问题与对策

（4）瓶颈过程预估不足。项目过程工艺流程由多项环节组成，在整条生产线必然存在某些环节是瓶颈过程，若该过程预估不足，投入该过程的资源偏少，则整个项目的产能就会受到影响。故，项目各个环节尤其是瓶颈环节的设备工装必须仔细审慎计算好生产节拍和设备稼动率，平衡好产线各过程环节的能力。

（5）包装设计不合理。产品包装是一个多目的结合的产物，如保护产品，防错，便于运输，方便拆解取用，还有考虑经济性等方面，失败的包装设计会一定程度影响到各个目的的实现。对项目开发产品质量、项目成本构成压力。合理设计包装必须要考虑各项目的，综合考虑列出清单实施。

2.3生产方面开发问题分析与对策

（1）工艺纪律差。严格遵守生产工艺生产是确保项目产品开发质量的唯一途径，在生产实践中，若员工主观或者无意按工艺规程操作，如为多产出数量故意调少操作时间，减少操作过程等，没有工艺纪律意识，生产出批量的瑕疵品或废品的概率是很大，可能造成项目成本高，盈利能力弱。这些问题需要从三个方面着手解决。首先，工艺纪律宣导教育，正、反典型对比对照，其次工艺过程培训，列出薄弱点、问题点重点强调，再次则需要构建执行分级工艺审核机制，严肃工艺纪律考核工作。

（2）员工职业忠诚度低。当代开放市场经济和信息社会，资讯丰富讯捷，工作机会可选择多，员工职业忠诚度低。若公司在某方面不能满足员工的期待，比如收入、发展前景和工作环境等，员工特别是项目相关管理、技术和技能熟练人才流失的可能性就非常大。项目的高质量实施需要各类型人才资源，人才的流失让项目开发在成本、质量以及进度方面不能达到既定目标。如何留住人才是每个企业必须考虑的事情。构建充满人性化的企业文化，创新职业发展通道，人才管理制度优化，执行公平公正的工作绩效评价和奖惩措施，积极的薪酬激励制度，同时充分发挥党、团思想引领优势和工会活跃业余生活的措施都可以改善员工职业黏着度。

（3）工装维护不规范。目前缸盖铸造工装主要指外型模和砂芯模等。这些工装因为在高温的条件下使用，保护层容易剥落，树脂分解，残留物堆积，影响受热、排气效果，若日常维护不及时或不到位对项目缸盖质量非常不利。编制工装维护项类细目，完善建立和严格执行工装维护制度，辅以维护检查措施等对维持工装具备正常功能具有积极意义。

（4）外部消极因素影响。缸盖铸造项目除了受开发主体公司内部一些因素影响还可能受到外部消极因素的影响。外部消极因素因于包括宏观经济调整，环保要求趋严，电、气资源供给波动，自然灾害等直接或间接相关[3]。项目前期调研需要充分考虑到这些外部政策和自然影响因素，针对各项因素一一预备应急方案，助力项目整体成功。

2.4合作方开发问题分析与对策

（1）新设备功能可靠性偏差。项目新设备由于设计不良或制作偏差，在投入使用后达不到目标功能，如倾转浇注时抖动，熔化炉系统泄漏煤气，热处理炉氧化氛控制偏差等性能问题。设备可靠性差，要么铸造产品质量，要么造成安全隐患，是项目成功的极大阻碍[4]。因此，首先，新设备功能要求务必准确细致明确，沟通确保合作供应商读懂了功能要求，其次把好设备设计、制作以及各个验收阶段的关口，列出验收条款，确定目标，逐条调试检查，严格要求，及时整改暴露出来的问题。

（2）模具质量欠佳。项目若有外购模具，模具材料，模具加工和模具热处理等方面容易出现问题，可能导致模具的强度、硬度和耐磨性，耐热保持性达不到要求，不利于铸造产品质量或者模具有效使用寿命缩短。对此，对模具取材，模具加工和模具热处理等重点过程的管理是十分重要的，在部分环节需要合作方出具书面材料以证明。

（3）供给材料质量不稳定。缸盖铸造原辅材料主要包括铝锭、中间合金、涂料和覆膜砂等等。这些原辅材料的供应质量直接或者间接影响缸盖的化学成分，机械性能以及连续生产合格率，最终将体现在项目成本和盈利水平上，是必须时时监控的关键区域。要确保原辅材料质量稳定，从两个方面着手，一方面，合作方的选择要优选，日常供货生产、质量监管要到位，另一方面，加强物料在使用过程中的管理，包括入库检，仓储管理，建立健全问题反馈及处理机制[5]。

（4）劳务合作不理想。现代用工制度，一些支持性、服务性工作流行外包给专门的劳务公司，有些劳务派遣工作人员职业水平与职业道德不高，有些物流支持响应不及时，或者损坏物料等问题。项目的成功也需要这些劳务的全力合作才行。规范权责与公平激励，应急替代措施是维持与改善劳务合作的有效途径。

（5）合作失败。项目整个过程各环节各方面的合作伙伴由于自身经营或市场变化不能或无法坚持合作，可能对项目目标实现尤其是进度和成本等方面产生影响。针对这个问题，第一，按规定严格执行供应商选择，选择合作意愿强，实力雄厚的合作伙伴；第二，与供应商结成战略合作关系，在产品开发、管理和技术等方面深入沟通合作；第三，量的需求上需要两家或以上的供应商供货或服务，避免出现独家的情况，规避单独供货风险。