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全球最大辗环机在伊莱特完成首次热件调试

2018年4月18日，全球最大辗环机在济南市章丘区伊莱特股份顺利完成首次热件调试。本次调试历时两天，试制的两个目标外径6m、单重35t宽边件均一次性顺利成形，环体表面光洁、平整，各项目标数据精准达标。接下来1个月。该设备将继续进行目标外径10m、12m、16m的阶梯性试制，以及最大高度3m的厚壁筒体件试制。目前，使用径轴向轧制技术制造的全球最大环形锻件外径为10m，这一纪录预计最快五一劳动节前后就将被伊莱特股份连续多次打破。

金雷风电将建年产8000支MW级风电主轴铸锻件项目

2018年4月16日，山东莱芜金雷风电科技股份有限公司为进一步推进落实纵向一体化发展战略，有效利用自有资源，进一步开拓优质市场，提高公司经营效益和综合竞争力，公司拟以自有资金在莱芜市钢城区投资建设年产8000支MW级风电主轴铸锻件项目。

据悉，该项目完善了公司工艺生产线，为公司长期产品研发和市场开拓打下坚实基础。项目达产后，将实现年产8000支MW级风电主轴铸锻件的产能，形成产品配套优势，有助于公司深化精益运营，降低生产成本，提高产品档次，提升公司产品竞争力和市场占有率。

中环海陆锻出有色金属“世界第一环”

2018年4月中旬，“世界第一环”之称的直径10米级的铝合金大锻环经过一个多月的长途跋涉，成功“着陆”西南铝锻造厂。该“作品”属于张家港中环海陆特锻股份有限公司。

直径近10米的铝合金大锻环是目前世界上直径最大的锻环。自2015年以来，中环海陆多次和西南铝集团、中南大学、211厂等单位合作，成功研发了特种材料、特殊工艺、特大型铝合金环。近一年来，在合作方的技术支持下，公司经过多次实践，先后成功轧制出多件直径10米级的铝合金大锻环。

镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器完工发运

2018年4月11日，由中国一重承制的世界最大石化技术装备——镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器在大连核电石化公司完工发运。该装备的成功制造标志着我国超大吨位石化装备制造技术再次领跑国际，彰显了“大国重器”的实力。同时，为中国石化产业的蓬勃发展增添了新动能。

镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器是中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司260万吨/年提质升级项目中的最核心设备，该项目建成投产后，可最大程度提高渣油转化率，降低延迟焦化负荷，将为镇海炼化分公司带来新的效益增长点。该反应器壳体重量达2400吨、直径近5米，壁厚超300毫米，长度约70米，体积庞大。

国内又一领先的等温锻压机启动生产

2018年4月9日，“等温锻压机”在航空工业安大正式启动生产，标志着贵州等温锻能力实现重大提升。锻件朝“优质、精密、高效、环保”方向发展、安大向形成产品核心竞争力迈出了坚实的一步。

据了解，“等温锻压机”的建成投产是我国航空工业发展历程中具有里程碑意义的一件大事。该设备主体机构、液压系统、电器系统以及双工作台设计在现有等温锻设备基础上均有大幅提升，可实现大型锻件、复杂结构件及盘件精密成形。

中机锻压中标全球最大程控锻锤

2018年4月8日，中机锻压江苏股份有限公司凭借独有的缸阀一体程控全液压模锻锤技术、液压传动高度集成技术、液压油安全防漏技术、打击能量的数字化控制技术，中标“中国重汽济南铸锻中心两台16t模锻电液锤改造”项目。

本次改造将中国重汽济南铸锻中心两台16t电液锤改造升级为现代化的CT88K-450KJ程控全液压模锻锤，主要包括液压驱动头、液压泵站、锤头及X导轨系统。改造所采用的中机锻压独有缸阀一体化技术，将克服现有程控锻锤技术缺点。有效地提高锻锤打击能量控制精度、锻锤可靠性及能源利用率，其技术性能指标将超越现有程控锻锤，具有国际先进水平。