生活鲜花运输包装箱的设计与优化

2018-05-16沃时派客上海包装科技有限公司高兴鑫

上海包装 2018年4期

■ 文/沃时派客（上海）包装科技有限公司高兴鑫

随着互联网的兴起，人们的消费习惯渐渐开始转向线上，2014-2015年阿里零售平台上的鲜花、绿植、园艺品类的销售额增长超过93%，2016年鲜花电商市场规模达168.8亿元；2017年的第一季度，中国鲜花电商市场规模就已经达51.4亿元，2019年预计能突破600亿元1。消费习惯的转变促使生活鲜花消费快速增长，逐渐成为各大平价鲜花电商角逐的重点，各鲜花电商推出包月、包季等订阅式鲜花服务，以缓解鲜花需求不稳定和不易存储之间的矛盾，但同时带了的问题是鲜花同质化严重，以及为获取用户，采用低于线下销售价格的方式，使得鲜花电商利润降低，各鲜花电商也在积极寻求方法以降低成本。本文主要仅针对生活鲜花包装与运输的角度，对其包装箱的现状、存在的问题及解决方法上进行阐述。

一、生活鲜花运输包装箱现状

从鲜花市场的构成看，上游是大型花卉种植基地以及普通农户；中游是分拣、加工和包装，在包装分拣环节，鲜花电商可以改造上游，也可以将上游种植环节外包，跟上游大型基地合作，做中间环节的分拣、加工、包装；下游是鲜花电商依托第三方物流公司或在全国中心城市建设分厂和分仓，做好本地化生产、本地化配送。

目前市面上常见的生活鲜花包装来看，有偏高端的与常规的两大类包装箱。从包装箱印刷方式来分，分别是平板胶印（以下简称胶印）和柔性版水性油墨印刷（以下简称柔印）两种。其中胶印的彩箱主要是针对审美要求高，同时鲜花售价较高订单；但主流的、销量高的包月鲜花基本是瓦楞纸箱柔印。从包装箱结构形式看，鲜花包装箱主要基于FEFCO 0427盒型结构或其变化结构为主；从包装箱材料看，基本是以单瓦楞纸箱为准。

由于鲜花电商市场的激烈竞争，造成了运输用包装箱的价格比拼。大部分电商纷纷采用更低成本的包装箱，主要是以降低瓦楞箱材质为主。因为在瓦楞纸箱的成本构成中，70%左右是材料成本，所以降低材质成为降低价格的主要方式。

从整个运营角度来说，降低瓦楞纸箱材质仅仅是其中一种方式，另一种可以通过包装箱结构设计来减少纸板用料。通过改善鲜花包装的装配效率，将可以很大程度的减缓包装箱的成本压力，比如通过包装机械的使用来提高纸箱的成型效率，减少人工使用量；通过结构设计，优化鲜花包装打包方式，提高装配效率。

下面将分别从包装箱材质、印刷方式以及结构设计等多个方面来进行生活鲜花运输包装箱的设计与优化。

二、包装箱材质与印刷工艺的设计与优化

首先，先从包装箱材质与印刷工艺角度对包装箱进行设计与优化。根据相关国家标准《GB/T 16606.2-2009快递封装用品第2部分包装箱》的要求，并依据生活鲜花的特点，可以确定生活鲜花运输包装一般不超过10kg，最大综合内尺寸不超过1000mm(新版标准将于2018年9月1日起施行，届时可以参考新版国标对下表参数进行调整)。2009版本国家标准中对瓦楞纸箱材质的性能参数要求如表1所示。

表1 性能参数表

进一步，可以选择和确认生活鲜花的瓦楞包装箱材质与相关价格如表2所示。

表2 配纸与估价表

通过这种方式，可以正确的选择合适强度的包装箱。

另外，虽然柔印纸箱在印刷效果上无法与胶印纸箱相比，但通过简约的图文设计，在满足审美基本要求的同时兼顾纸箱柔印工艺的基本需求，达成成本与消费者审美要求的平衡。如图1～图4所示就是两款柔印纸箱的印刷效果。从图2局部图形可以看出，整体设计以简单的线条勾勒为主，粗略的展示花瓣和花叶，给人的感觉是简单和低价位。

图1 某款鲜花纸箱的整体印面效果

图2 局部线条效果

图3 另一款鲜花纸箱的整体印面效果

图4 局部花朵效果

从局部图形可以看出，整体设计以细腻的图形和不同层次的色块展现出花瓣的细节，给人的感觉是相对的高品质和高价位。

当然，还建议在包装箱外观图文设计中，把纸箱的可循环标识或可重复使用标识进行印刷，如图5、图6所示。这样也增加消费者环保理念，合理的对纸箱进行再回收使用。

图5 可循环标识

图6 可重复使用标识

三、包装箱结构的设计与优化

其次，就是对包装箱结构进行优化设计，不仅达到材料的节省，也进一步提高改善鲜花包装的装配效率。在结构设计的同时，不仅考虑传统手工折箱（简称：手折箱）成型工艺，还考虑了包装机械折箱（简称：机折箱）成型工艺，具体包装箱结构设计如图7～图11所示。

图7 常见结构

图8 优化结构图

图9 另一优化结构图

图10 机折箱结构图

图11 另一种机折箱结构图

根据图7～图11的结构设计，将瓦楞纸板的用料面积进行汇总比对，假定图7的用料基础数据为100%，那么其他结构相对于图7结构而言，汇总对比如表3所示。

表3 结构用料面积对比汇总表

可以发现图10和图11所示结构的总体用料比较节省，但这两个结构都是基于纸箱可采用机折箱成型工艺进行的相关设计。

下面就对传统手折箱与机折箱成型工艺进行成本效率分析。第一，对比分析的基础数据如表4所示。

表4 基础数据汇总表

根据上述结构图以及表4数据，采用传统手折箱与机折箱工艺的数据进行对比汇总，汇总后如下表5所示。

表5 手折箱

从表5来看，采用类似于图10和图11的结构，是基于使用包装机械，带来包装箱折叠效率的提高，同时根据包装机械的使用能力，对包装箱结构进行匹配优化，带来材料成本与装配效率优化。

其次，在结构设计中还需要考虑到鲜花在包装箱内的固定问题。为了将鲜花在盒子内部固定，不在运输时发生剧烈的位移而造成花叶损坏，一般鲜花纸盒底部都有开孔，以便于用扎带或者丝带等柔性物体将花茎与纸箱固定,开孔的长度间距一般由所装花束的长短决定，开孔的宽度间距由花束的直径决定，开孔的大小没有具体要求，能穿过轧带或者丝带即可；同时要考虑纸箱模切排刀的最小间隔即可，模切排刀的间隔通常最小是2～3mm。目前在使用中经常出现两个开孔之间的纸板被撕裂的情况，通过对工人包装操作以及后续物流运输的分析，在包装操作过程中被人工撕裂的比重跟高一些，主要是由于电商目前打包操作效率要求极高，需要工人快速执行，在使用轧带或者丝带时往往手臂力量过大，使得轧带或者丝带撕裂纸盒底部开孔横向间距内的纸板。如果仅针对某一品种的花束，可以明确的得到花束的直径，通过下图的开孔横向间距示意，如图12所示。

图12 有扎带开孔的纸盒底部

可以减轻在打包的过程中由于工人拉力过大造成的纸张撕裂情况，但是实际情况是不同鲜花花束的直径不尽相同，同时由于花束带有包装纸，且包装箱需要通用先当多品种的鲜花花束，使得通过开孔横向间距来减少纸张撕裂的情况变得与实际纸箱生产的成本和效率产生矛盾，为解决这个矛盾，通常的做法是增加纸盒底部开孔的数量来达到满足包装不同花束包装的需求，如图13所示。