影响胶印油墨干燥不稳定因素的讨论

■ 文/天津东洋油墨有限公司 陈宁

一、油墨的干燥与原理

（一）油墨干燥

油墨干燥是指流态的油墨转化为固态的现象。

（二）油墨固着

油墨印到纸上，连接料中的溶剂部分向纸的纤维中渗透，剩下的颜料和树脂固定在纸上，不用强力摩擦，不易沾污印品的背面，这一阶段称为固着。

（三）油墨的干燥过程

油墨转移到承印物表面形成液态的膜层，膜层经一系列物理或化学变化而成为固态或准固态膜层的过程称为油墨干燥过程。

（四）油墨的干燥方式共有四种形式

1.氧化结膜干燥型油墨

油墨中的连接料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面结膜干燥。环保型胶印无溶剂油墨，胶印合成纸油墨,主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。

2.渗透干燥型油墨

油墨中的连接料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面。冷固胶印轮转油墨一般以渗透干燥为主、主要印刷报纸、书刊。

3.挥发干燥型油墨

油墨中含有大量易挥发性的溶剂,印刷到承印物表面之后在一定的条件下(加热或常温下),溶剂挥发到大气中,油墨中剩余的树脂料和颜料一起,形成固体膜层而固着于印刷物表面上。热固胶印轮转油墨及溶剂性油墨属于此类干燥形式。

4.辐射干燥型油墨 (光聚合干燥)

辐射干燥型油墨 (光聚合干燥)指油墨靠光射线的能量使油墨连接料的分子产生聚合而从液体变成固体的干燥方式.射线的形式可以是紫外线、电子束、红外线、微波等。

紫外线固化油墨属于此类干燥形式。

二、影响油墨干燥的因素

（一）油墨助剂对干性的影响

油墨理想的干燥状态是印刷机上慢干，纸上速干，如何能平衡这个问题，是油墨研发的技术关键点。

众所周知每个油墨配方中都含有两种或两种以上的干燥剂，干燥剂的使用量直接影响油墨在纸上的干燥速度，但干燥剂加入过量也会引起油墨在墨斗中加速干燥，氧化结膜而形成大量的墨皮，堆积在橡皮布产生杂质，为平衡这一矛盾 ，在油墨配方中也添加反干燥剂，其目的是延长油墨在墨斗的干燥时间，如表1所示。

表1 干燥剂与反干燥剂加入量对油墨干性的影响

由以上实验得出控制好油墨干燥剂与反干燥剂的加入量可以极大增强油墨的印刷适应性，减缓油墨在印刷机上的干燥时间，提高在纸张上的干燥速度。

（二）纸张PH值对干性的影响

纸张PH值的大小与油墨的干性关系甚大，酸性纸有延缓干燥的作用。中性或碱性纸则有利于干燥，这是因为纸中的无机酸与油墨中的干燥剂起反应，而降低了的活性的缘故。所以遇到酸性纸张要适当的增加干燥剂，如图2所示。

图1 油墨在不同PH的纸张上的干性时间

（三）印刷药水的PH值对干性的影响

印刷湿版水中含有磷酸、磷酸钠、磷酸铵等物质，无机酸与油溶性干燥剂起反应形成非亲油性的盐，而降低了干燥剂的活性，如图2所示。

因此在不粘脏的前提下，一般情况下印刷药水控制在 5.0-6.0时，油墨在纸张的固着速度最快。

图2 油墨在不同PH值印刷水中的干燥时间

（四）油墨的乳化对干性的影响

乳化油墨中的水分在油墨的内部形成庞大的界面，例如，一克油墨中进入10%的水，会形成1u的水层，全面积可分布成60000㎝平方能与连接料接触，阻止了油墨层的氧化聚合，造成油墨在纸张上的干性减慢。因此在油墨中加入适量的抗水助剂会极大的提高了油墨的抗水性能（油墨的抗水实验，仪器：Duck搅拌、100克油墨加入50克蒸馏水，搅拌10分钟），如图3所示。

图3 油墨抗水助剂加入量图

由以上实验看出加入抗水助剂可以有效的降低油墨的进水量，保证印品质量。

（五） 温度与湿度对干性的影响

温度升高，干燥速度加快，湿度加大，干燥速度减慢。油墨的结膜也符合一般化学反应规律，温度每上升10 ℃干燥速度要提高一倍。90%的湿度要比60%的湿度干燥时间相差两倍。因此严格的控制印刷环境也是至关重要的。

三、结论

综上所述，油墨的干燥性与诸多因素有关，我们要正确了解这些因素对油墨性能和质量的影响，同时通过采取针对性的工艺技术措施，有效地防止印刷过程中出现这样或那样的质量故障，使印刷生产效率和产品的质量都得到较好的提高，保证实现更高质量和更快速度的印刷要求。