将低成本管理优势转化为企业竞争力

文/常春

近年来，国家去产能调控政策的力度不断加大，煤焦行业市场起伏不定，波动剧烈。焦化一厂作为内蒙古煤焦化蒙西公司循环产业链中的重要一环，承受着巨大的生存压力。在严峻的考验面前，焦化一厂按照“要把成本管控落实到企业管理的方方面面，将低成本管理优势转化为企业竞争力，增强抵御市场风险能力”的要求，进一步统一思想，明确工作思路，把各项成本指标作为开源节流的重点，狠抓内部管理，通过“严抓责任考核、细管生产控制、务实科技创新”三个有力手段，确保企业始终保持了安全、平稳、低成本的运行态势，耗煤量、辅材消耗、维修费、备品备件、水电等消耗得到有效降低，仅2017年就通过降本增效措施创造价值228.35万元，为企业发展提供了有力支撑，企业抗风险能力不断增强。

严抓责任考核

成本管控是一项系统工程。焦化一厂着重从明确职责、严控预算、严加考核等方面着手，构建成本管控体系，确保降本增效取得实效。

细化责任，夯实组织基础。为有效抓好成本管控的实施，焦化一厂成立了以厂长、党总支书记为组长，班子成员为副组长，各科室、车间负责人为成员，生产技术部牵头成本考核管理的成本管控领导小组，明确了管理职责和目标要求，制定了三级成本管理办法及相关的考核细则，将成本指标进行层层分解，通过日常检查、动态考核、按月进行经营分析通报，把成本管控工作贯穿到了整个生产经营全过程中。

量化预算，培养成本意识。以年初与公司签订的绩效考核责任书为依据，焦化一厂对各单位生产成本、消耗定额、物资使用、可控费用等进行全面合理的预算，让每个责任主体都能做到“心中有数”。在控制上限指标的基础上，每月初，将辅材消耗、原料、易耗品、水电消耗、备品备件以及工具使用等成本指标分解到各车间、班组。为了使成本预算能有效执行，在对生产实际情况进行分析调研的基础上，完善各项原始记录，如：车间成本指标考核表、成本奖罚兑现表、工段人员考核记录表、领用材料记录表；严格材料的出入库、领用、盘点等流程；建立健全原材料、消耗品等的定额控制。通过实行预算管理，人人头上有了指标，思想上高度重视成本管控，成本意识逐渐增强，各级人员的成本管控责任进一步明确，也使下一步的考核工作得以有效落地。

深化考核，完善奖惩机制。为真实地反映出各个车间、班组每项指标完成情况和详细执行过程，焦化一厂实行厂级、车间、班组三级成本考核管理。对生产任务量、产品质量、设备管理、工艺指标、消耗等各项成本指标完成情况按月进行检查、监督和考核。同时，为促进各项指标任务有计划地完成，建立健全了《焦化一厂成本考核管理办法》和考核细则，根据责任的不同，对车间主任、技术主管、工段长、员工均制定了相应的奖罚系数。厂里按月对生产车间当月发生的实际费用进行考核，按核定指标节超的10%进行奖罚。每月将考核结果进行公示，每季度在工资二次分配中兑现。截至目前，焦化一厂落实成本考核罚款17500元，极大地增强了全员成本管控意识。严格的考核举措，有力推动了全员抓成本管理的主动性，各基层单位不仅积极落实成本考核指标，进一步细化厂里对车间、车间对班组的考核内容，还主动强化内部管控，加强对每个岗位的材料、工具的领用，以及易耗品消耗进行日常检查和考核，并对班组员工的材料使用、水、电等浪费行为进行监督、考核。

通过细化、量化、深化责任考核体系，形成了厂—车间—班组—员工纵向管理的成本考核网络，建立了一级对一级负责、层层抓落实的考核机制，从而推动了焦化一厂成本考核的有效运行。

细管生产控制

为有效实现开源节流，焦化一厂从优化工艺控制、设备管理、水电管控、辅材消耗等方面细化管理，控制成本。

优化工艺管理，降低生产成本。一是优化配煤方案。为降低炼焦成本，有效利用现有煤种，合理配煤，扩大捣固炼焦工艺的配煤范围和煤种，在保证焦炭质量的前提下，制定配煤方案时，尽量少使用焦煤、无烟煤等优质高价煤，多使用气煤、弱粘结性低价煤和棋盘井煤矿的自产煤及乌海本地煤，有效降低了生产成本，焦炭质量一度达到了历史的最好水平。二是优化工艺参数，提高化产品回收率。在全厂各岗位推广实施岗位标准化作业流程，规范各项操作标准，同时抓好设备的检修和操作维护，化产品回收率大幅提高，粗苯回收率由1.03%提高至1.06%,全年可增加粗苯产量221吨，按2017年的市场价格测算，增收298350元。

保证设备长周期运转，降低运行成本。设备维修率直接决定着维修费成本的高低，因此，维修费的管控，关键在于设备“安、稳、长、满、优”的运行。焦化一厂从四个方面加强设备管理。一是建立岗位工、维修工、巡检员三位一体的设备24小时点检作业机制，设备包机到人，并规定了设备巡检频次、巡检路线、巡检内容等，使设备始终处于受控状态。二是严格执行非计划停机考核制度，设备不仅包机到人，还要责任到人。停车时间不得超过半小时，否则将按照规定进行处罚。三是科学合理安排设备检修计划，加大对核心设备预防性检修力度。焦化一厂通过对日常设备的检修状况分析，采取了对25台重点设备实行强制性定期检修的措施，进一步降低了设备突发性故障率，减少了不必要的损失。四是所有外委项目一律严格按照公司相关竞价比价制度，做到维修质量、价格货比三家，能自己做的绝不外委，2017年维修费比计划指标降低1.6元/吨，节约资金907923元。

强化水电管控，降低能耗成本。焦化一厂作为高耗能企业，节水节电至关重要。在生产用水控制上，一方面加大对跑冒滴漏现象的严格考核，另一方面通过小改小革加大循环水的利用。炼焦车间桥管水封水溢流作为进入导烟车的循环水，让水充分自循环使用，节水效果显著，按每小时节水0.5吨测算，全年能节水4300吨。将化产水泵机封冷却水收集起来循环使用，节水节能效果也很显著。在生活用水上，焦化一厂从大处着眼，小处着手，通过有效管控，吨焦消耗用水从1.38吨下降为1.33吨。通过上述有效举措，2017年节水28373吨，节约支出73769元。在用电管控方面，一是科学合理安排生产计划，严格规定起停车时间，避免空转。二是强化对外委施工单位的水电管控。安装水表电表，实行按月抄表结算，此外，加强非生产用电的管理，禁止长明灯现象，合理使用电器设备，等等。

多措并举管控，降低耗材成本。在化工辅料的消耗上，焦化一厂积极采取措施，降低化产硫酸和洗油的消耗。将硫酸消耗控制在0.74以内，比年初计划单耗指标0.84减少了0.07；将每月纯碱消耗控制在行业较低水平。洗苯塔后煤气的粗苯含量平均降至约1.6克/立方米，达到了行业的先进水平。近几年，焦化一厂化工辅料的消耗始终保持在历史最低水平，同时确保产品的产量和质量，为企业降本增效作出了积极贡献。

定期检查设备，积极开展修旧利废

务实科技创新

习近平总书记在党的十九大报告中指出，创新是引领发展的第一动力。内蒙古煤焦化公司也将 “创新是企业永恒的追求”作为治企理念。作为企业生产前沿的焦化一厂，也始终坚信科技创新是企业活力的源泉。

积极引用新技术、新工艺。为进一步提升增效实力，焦化一厂将国家专利新型科技材料运用到生产中，成本仅仅是原设备用材料的1/2，但使用寿命增加了两倍。通过焦炉烟道废气余热回收装置，回收废气余热，产生0.6MPa饱和蒸汽7t/h，相当于燃烧900Nm3/h的焦炉煤气或 542kg/h标准煤，节约了大量能源，一年可节约资金204.98万元。在炼焦工艺上，为减少热能浪费，根据配煤变化情况以及季节水分变化情况，及时制定新的焦饼中心温度，控制炉头温度，加强炉体维护，避免煤气窜漏，有效避免了加热能耗浪费，达到了节约能源、降低成本的目的。

开展修旧利废，促进节支降耗。大力开展修旧利废、小改小革活动，2017年共修复各类阀门、泵体、不锈钢筛板、篦子、立式离心泵、捣固锤、托辊等种类废旧材料363件次，节省材料费用259582元。对于不能再利用的废旧物品，制定了一套严格的交旧领新制度。根据节约资金情况，按比例奖励兑现到个人工资中，工人不仅得到了实惠，而且进一步提高了修旧利废积极性。此外，始终坚持“自己能维修的不外委、能加工的不购置、能自制的不采购”的原则，最大限度地降低生产成本。近年来，修旧利废效果明显，共计307人次受到公司奖励，奖励金额144522.84元。

全员成本管控

为有效落实各项成本考核制度，形成人人抓、人人管的良好局面，焦化一厂党政领导积极落实一岗双责，强调齐抓共管，确保降本增效取得实效。每月15日前，厂召开经营分析会，通报各单位上月的水电消耗、化工辅料消耗和各单位备品备件的出库情况，以及责任状的落实考核和机关经费的使用情况等，对各部门、车间的任务完成情况、指标节超情况进行分析总结，做到奖罚分明，通过层层传导压力，进一步增强了各单位的责任意识。机关科室开展一周两次4S检查，严格七项费用的使用和审批流程，规范办公耗材的登记领用、使用等，将成本意识体现到每个员工的工作中。通过月月考核，严格奖惩，全员成本管理的理念已深入人心。员工在日常工作中，从节约一度电、一张纸做起，做到电源及时关闭，合理使用空调，爱护设备设施，不出现材料闲置、不人为损坏设施，自上而下“降成本就是增效益”的意识蔚然成风。