李琪：成绩都是实干出来的

崔伟 |文

2018年，河南豫光金铅股份有限公司精炼厂电四工段积极响应公司的号召，采用高金、高银物料，进行差异化生产，最大限度地提高金银回收率，提升创效空间。3月27日，30℃的高温让明媚的阳光变得有些刺眼。电解槽上，一个忙碌的身影在晃动着。他不时地和职工交谈着，又不时地蹲下来，用手摸了摸电解槽里的阴极片。这个人就是2017年度公司劳动模范的获得者——李琪。

2015年3月中旬，在公司的统筹部署下，电四工段改变了多年的原生铅电解，承担起了股份公司再生铅单独电解的重任。采用再生铅直接电解生产，可以缩短工艺流程，增加新的创效点。但没有经验可借鉴，困难可想而知。由于生产原料单一，阳极板纯度高,加上原料不充足,电流偏低，造成在生产过程中,电解液中的铅离子逐渐增多，工艺控制波动较大。连电多，电效低，产量低，成了生产中难以降服的“拦路虎”，职工情绪大，连续几个月，生产一度陷入困境。

7月底，科段级管理人员竞聘结果尘埃落定。在分厂领导的深思熟虑下，原是电三工段工段长的李琪被调往电四工段担任工段长，这突如其来的“临危受命”让他犹如捧了一个烫手山芋。为了了解生产工艺情况，李琪每天提前十分钟到岗，深入到各个工序查看关键工艺点，查看析铅结晶状况，连电的多少。找到了问题的根本，攻坚之战便拉开了帷幕。加大查漏力度，发现漏槽及时清理，坚决不让漏槽过夜；增加析铅收拢池放水次数，充分回收酸液；控制洗片用水，延长洗阳极泥打水时间，减少酸耗；加强工艺过程管理，修复放液阀门，避免酸液溢流。付出就有回报，2015年，天然气和直流电耗在往年的基础上分别下降6%和5%，阳极泥处理创效更是可观。

2017年，原料又变回到原生铅，他带领员工加班加点，分析原因，制定措施，克服一切困难，在短时间内实现了工艺转换的无缝对接，为分厂的满产、高产提供了有力保障。为了指标对标，他积极请示领导到周边同行业学习取经。通过槽下治漏，槽上管理、电解液平衡管理，使总酸取得了高酸低铅的优势，电效保持全公司电解系统最高，直流电耗在公司内部对标和同行业对标中处于显著领先位置。

李琪能有今天的收获，离不开他自身的原始积累。

2001年7月，工业自动化专业毕业的他踏进了豫光的门槛，成了精炼厂机电工段的一名电工。2002年10月，通过竞聘，当上了精炼厂生产科设备员，这一干就是5年，5年的设备管理生涯，使他的专业化水平更高一筹，其他知识也收入囊中。在随后的竞聘中，历任除铜工段副工段长、电三工段副工段长、电三工段工段长，多年的基层历练让他羽翼渐丰。

善于观察，总结和创新也是他多年来形成的工作作风。2015年，他积极推进设备技改，更换始极片制片滚筒，杜绝了现场积水，减轻了职工重复打扫现场的弊端；将劳动竞赛与5S现场管理相结合，相互促进，相互巩固，使该工段在各项竞赛中屡屡名列前茅，在集团公司5S现场管理观摩中取得了第三名的好成绩，获得了二等奖。2016年，由于湿法生产的特殊性，电解槽上使用多年的木质盖板经过修补之后仍有多处渗漏，积酸、积水现象严重，且高低不平，存在安全隐患。他听说别的企业已经开始使用玻璃钢盖板，于是积极向分厂领导建议，经过公司供应招标，量身定做的既美观、又耐用的玻璃钢盖板率先在该车间投入使用，成为一道亮丽的风景线。2017年，由于备用短路铜排两端偏窄，接触面积小，容易出现搭不稳情况，且易发热。他进行现场考察，将两端钻孔,选用铜铆钉和调质螺丝将铜排紧固到两端加大接触面积，成功解决了易发热和搭不稳两项问题，效果显著。

真正的成功者，就是这样一个不鹜于虚声，一步一个脚印，踏踏实实干好工作的人。2018年，新的开始，相信他会一如既往，尽显英雄本色！