郭占江：坚守见证信念

李玲霞｜文

15年前，这里曾顶着耀眼的光环，这里是“富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺”的诞生地，这是河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光”）自主研发的一项铅冶炼新技术，从此，豫光开始引领行业发展方向。前来此地参观学习的人络绎不绝。

15年后，这里逐渐褪去往昔的荣耀，设备不断老化，炉窑数量增加至6个，需要通过一次又一次的技改来延长炉寿，需要通过一个又一个的创新来保证生产。

15年间，豫光金铅股份有限公司厂区盘溪河畔的青年林枯了又荣，有一个人，一直默默坚守在这里，十五载风霜雨雪，十五载春华秋实，岁月染白了双鬓，沧桑了容颜，不变的是一颗对豫光无限忠诚的心。每一次担当都见证了他无悔的付出与抉择；每一步跨越都见证了他奋斗的艰辛与无畏。

这个人就是郭占江，“咬定青山不放松，敢教老厂换新颜”的豫光金铅股份有限公司熔炼厂的领头雁。

创新延长炉寿

2016年的10月，熔炼厂炉窑的名单里又添了新成员——绿色节能炉，它的主要作用就是再生铅链条的延伸，但这同时也是一种新的冶炼模式。2017年，节能炉度过磨合期，开始了正常生产。然而一个新的炉，工艺尚处在摸索阶段，自然不可能一帆风顺。延长炉寿是2017年的重头戏。

郭占江根据自己多年的经验，要求工艺和技术人员从工艺提升和技改入手，实现生产突破。2017年上半年，节能炉进行了炉体降温改造，解决了水套渗漏发生爆炸的危险，消除了降温过程中的安全隐患，同时也提高了炉体的降温效果。最主要的是通过氧枪改造，避免氧枪形成蘑菇头，火焰烧损氧枪区耐火材料，延长了炉窑寿命。

上半年，炉寿突破100天。

“继续提高上升空间！”生产例会上，郭占江的话掷地有声。

后半年，技改仍在进行，光是氧枪就进行了5次改造，效果是明显的。一年来，节能炉月处理铅膏、板栅1万余吨，实现了铅膏、板栅等二次铅物料回收的产业化、规模化；自动化程度提高，职工劳动强度降低，工作环境好，炉窑密闭烟气无外泄，符合有色行业“绿色冶炼”的理念；工艺指标先进，炉渣含铅大大降低，回收率达到98.5%；炉寿达到5个月。

2018年节能炉的目标是达到行业最先进水平。郭占江对技术人员提出了新的要求，同时也是给自己定下了新的目标。

技改应对气荒

2017年年底，由于天然气需求不断上涨，“气荒”这个词进入人们的视野，连供气站前的出租车都排起了长长的队伍。为了保障居民取暖用气，工业用户被限供停供，公司也不例外，气荒来袭，生产吃紧。

这时候，熔炼厂的底二工段却因一个试验的成功占尽了先机。这个试验就是还原炉粉煤喷吹试验，试验有效地缓解了天然气的短缺问题，降低了生产成本。这个试验是郭占江顶着压力拿下来的，“煤代气”试验存在很多不稳定因素，风险较大。商议此方案时，很多人抱着犹豫不决的态度，但是如果不进行此项试验，势必影响产量的完成。郭占江向公司领导主动请缨，将试验提上了日程。

2017年12月1日，底二还原炉再次开启喷煤熔炼试验。虽然7月份已经进行过一次试验，积累了一些经验，但是问题还是不断出现。郭占江和大家一起守在现场，流动性差就提高渣温，不间断地跟踪、调整、交流，但是凝视着化验单上居高不下的渣铅指标，翻看着熔渣表面漂浮的一层未燃尽煤灰，郭占江蹙紧了眉头，问题到底出在哪里呢？不达目的不罢休！郭占江和参与试验的人员昼夜奋战，不断调整工艺操作。随着氧枪喷煤量的逐渐加大，渣铅达到预期目标，煤代气试验终于取得成功。

气荒攻坚战取得初步胜利，郭占江并没有满足眼前的成绩，他的设想是将煤代气的试验应用到更多的工序，节约更多的成本。

在豫光建厂50周年出版的《豫光人》一书中，郭占江在《我和豫光一同成长》一文中写道：“企业的不断发展给每个人提供了广阔的舞台，只有把个人的聪明才智融入到企业的需要之中，我们每一个个体才能在企业发展的同时得到提高和回报”。

言为心声。1990年入厂的郭占江在熔炼战线上摸爬滚打近30年，他用坚守见证了信念，用信念铸就了忠诚。