浅析防错措施在检验工作中的应用

张习烨 刘亚峰 赵益军 刘斌

摘 要：本文从工业生产质量管理的角度，对目前特种设备管理中存在的问题进行了分类，并对检验工作中可能发生的错误提出了防错措施，同时对比了改进检验工作流程后，在一定程度上避免了检验工作中可能出现的缺陷。

关键词：特种设备；防错措施；检验工作

特种设备检验工作包含申请、派工、現场检验、报告领取等环节，本来工作重点应是对特种设备的现场检验。但现实中最费时费力的工作却是其它环节，造成这种结果的原因很多，如检验报告错误和缺陷。然而，联想到在汽车工业生产中，由于应用防错措施，排除人为失误的可能，使得工人面对高强度、快节奏的重复性工作，仍能做出高质量产品。不禁让人开始思考，防错措施是否能应用在特种设备检验工作中。

一、错误、缺陷、传统防错观和防错措施的概念

错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。缺陷是错误产生的结果。传统防错观认为人为因素是造成错误的主因，主要防错措施是“培训与惩罚”。但经过大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不成功。新的防错模式—POKA-YOKE，称之为防呆法，即连愚笨的人也不会做错事的设计方法[1]。详细来说就是，即使是疏忽、缺少经验、缺少专业知识都不会造成错误。

二、检验报告的错误和缺陷类型

（1）错误分类。A.判定类错误。①检验项目判定错误，如有检验项目，判定矛盾、数据错误。②检验结论综合判定错误，如综合结论判定错误。B.基本信息错误。①设备基本参数错误，如录入信息错误、缺少。②使用单位基本信息错误，如名称、电话、地址错误。C.资料类错误。①自检报告错误，如自检报告检验项目错误。②资料缺少，如存档资料缺少。③资料内容错误，如资质不符合要求，合格证参数错误。

（2）缺陷分类。A.退回修改。判定类和基本信息错误，造成退回修改。 B.时间超期。资料类错误，造成时间超期。

三、分析错误的方法

在分析错误原因时，常用方法是“鱼刺骨法”，从方法、操作者、材料、设备、环境和测量，六个方面去归纳错误原因。在鱼刺骨法和其他质量管理工具的基础上，美国质量管理专家戴明提出 “戴明14点”和“归结14点”。在“归结14点”中，他认为企业的管理应当以一个良好的系统为基础，要通过持续不断地改进系统，来实现质量、生产率的改进和成本的降低，这个系统是超越企业的边界的，要通过与供应商和顾客的合作来实现系统的综合效应，这便是著名的“系统驱动行为”的观点[2]。

四、检验报告缺陷的防错措施

检验报告的缺陷类型中，造成退回修改，基本源于判定类和基本信息错误，若发现可立即更改，不会造成时间超期。通过在检验报告的软件中，设置一些项目上的逻辑关系、颜色标记、操作界面更友好或其它措施是能达到防错效果的。

而造成时间超期，基本源于资料类错误。这可通过改善系统，来避免。以监督检验为例，目前各分院基本流程如下图所示：

具体过程：

（1）相关单位来检验检测机构报检，、提交资料，业务室受理，并检查齐全性；（2）若资料不齐全，需补齐，业务室收齐后，进行派工；（3）检验员审核资料的正确性，并联系相关单位配合现场检验；（4）检验员进行现场检验时，退回所有问题资料，相关单位配合现场检验，收回问题资料；（5）在报告出具环节，相关单位提交整改资料，检验科室接受资料并出具检验报告；（6）相关单位领取报告。上图是简化的检验工作流程，主流程的左边是检验检测机构的工作内容，而右边则是施工、使用或维保单位的工作内容；图中每个黑色箭头代表相关单位去检验检测机构办事一次。可能与实际检验工作相差甚远，但已基本涵盖所有环节。

通过系统改进，确实能提高整体效率，改进流程如下图所示：

具体过程：

（1）相关单位在系统上报检，同时以图片格式，上传相关设备的基本信息和现场图片，业务室检查齐全性；（2）相关单位在系统上补齐缺少的资料，业务室在资料齐全后，通过系统进行派工；（3）检验员，在系统内，完成资料审核，并对不合格项目提出整改要求，相关单位对资料整改完毕，上传整改后的资料，且检验员进行确认后，进行现场检验；（4）相关单位配合检验员进行现场检验，并提交修改后的所有资料，检验员进行现场检验时，收取所有相关资料，如果现场检验存在整改项目，那么现场出具整改意见通知书；（5）相关单位上传整改后的图片；（6）相关单位，来检验检测单位领取报告，并收取所有需要提交的资料。

具体的防错措施，不局限于本文所描述的方法。但通过对比，能说明系统的改进可以提高质量。例如，后者的优势在于：

（1）减少了各个方面对接的次数，避免时间和费用的浪费；（2）每个环节，检验检测的相关部门都可以与相关单位进行互动，提高了沟通效率和协同性。

五、结语

本文列举的检验工作流程是通用流程，是根据现实情况简化的必要流程。但不管什么样的流程都是一种系统的体现，且最终产品是检验报告，是可以通过改进系统提高产品质量，达到防错的目的。

参考文献：

[1]王晓川.企业质量管理防错体系研究.北京：中国矿业大学.

[2]李在卿，杨崇德，陈松桃.“戴明管理14条”是管理者的质量准则.会议名称：第三届中国质量学术论坛.

作者简介：张习烨（1985-），男，硕士。