NBR/PVC发泡材料市场发展研究

童亮

NBR/PVc（丁腈橡胶-聚氯乙烯）发泡材料在NBR丁腈橡胶的下游应用中占据着重要地位，影响了丁腈橡胶市场的供需平衡。针对该领域需求开发相应的丁腈橡胶产品，已经引起丁腈橡胶产业链关注。

NBR/PVC 发泡材料

市场规模 发展研究

NBR/PVC发泡材料的市场规模

国内橡塑发泡行业近年来发展迅速，其中丁腈/PVC共混发泡是一个重要的方向，目前在国内的丁腈橡胶下游应用中，用于发泡行业的丁腈橡胶约占国内丁腈橡胶用量的30%o

随着国内丁腈橡胶严重供过于求，价格一落再落，制品价格数倍下跌，以保温性好，染色性佳，发泡均匀为特点的NBR/PVC发泡产品价格越来越亲民，将逐渐走进更加广大的市场。未来NBR/PVC发泡材料需求将明显提升，稳居丁腈橡胶应用量最大的领域。

NBR/PVC共混发泡制造的产品主要分为两类：一是（建筑、家电、汽车用）发泡管、发泡板等，一般是黑色；二是童车手柄套、体育用品（瑜伽垫、运动器材配件）、家用防撞件等，各种颜色。

从市场发展看，第二类是发展方向。童车手柄套、体育用品、家用防撞件等产品主要面对出口市场，产品的手感要求高，产品密度较高，成本和销售价格就较高，对于作为原材料的丁腈橡胶要求加工性能好，机械性能好，支撑产品的挺性；由于制成品需要调色，需要原料丁腈橡胶颜色稳定、色浅；多与人体接触环保要求高，需要满足出口地环保要求，如要满足欧盟ROHS，REACH环保要求，不含壬基酚等对人体有恶劣影响的化合物等。

NBR/PVC发泡材料的发展趋势

（1）用于保温绝热的发泡材料使用量稳定增长

NBR/PVC发泡材料适用于介质温度为-50℃～120℃，其闭孔式结构具有较为优良的绝热性能和较低的吸水率（防潮），随着建筑业升级换代，用于保温绝热的黑色发泡材料需求稳定增长。

（2）运动器材手柄、童车把手护套类产品可取代材料增多，环保要求高

用作运动器材手柄、童车把手护套、瑜伽垫等，具有柔软，弹性好，触感舒适的特点。制品外观可根据需要设计为黑色、白色及各种彩色等。NBR/PVC以其价廉物美，较抗湿滑，不吸水，手感柔软，容易调色，成为了当前运动器材手柄、童车把手护套、瑜伽垫等主要材料。

NBR/PVC发泡材料的工艺情况

（1）两种不同NBR/PVC发泡材料的性能特点

用作保温材料的NBR/PVC橡塑共混发泡材料通常为闭孔发泡结构且表皮致密。具有热传导率低、隔热效果好、防潮且不吸水、表观密度较小，可有效降低能源消耗；一般为黑色发泡制品，安装完毕后在静态下使用。此类产品一般要求成本低，因而填充量较大、含胶聋練交低。

用作运动器材手柄、童车把手护套、瑜伽垫等的NBR/PVC橡塑共混发泡材料，具有柔软，弹性好，触感舒适的特点。适用温度范围可从-30℃至120℃。要求耐老化、耐候性良好，经久耐用；运动器材手柄、童车把手护套类产品接触人体且经常处于受力状态，质量要求较高，表观密度要求较大，同时要求通过相关卫生和环保等认证。该类产品一般为彩色制品，要求着色稳定性好，要注意变色问题。

（2）两种不同NBR/PVC发泡材料的工艺特点

目前NBR/PVC橡塑共混发泡材料通常采用连续挤出硫化发泡工艺生产。其硫化和发泡过程一般要经过三个阶段。第一阶段就是通过控制温度使胶料产生适度的交联，获得一定模量，可抵抗发泡剂分解时产生气体的压力而不致破裂，从而形成闭孔结构，且不易跑气。第二阶段是发泡膨胀和最终硫化过程，此时温度升高，发泡剂完全分解，泡孔结构形成，并且达到最终硫化状态。第三阶段是热处理阶段，该过程中温度被维持在很高的水平，泡孔结构中过大的气体压力通过受热扩散逸出被迅速消除，该过程对于控制最终产品的收缩和确保良好的压缩永久变形性能非常重要。

NBR生胶一般需要中高结合丙烯睛含量（33%左右）的型号，与PVC极性相近，相容性好，易掺混均匀。在门尼黏度方面：

保温材料类产品一般为黑色发泡制品，发泡率高，填充量较大。在较低含胶率晴况下，要获得相对较高的强度，通常选择60～80较高门尼粘度的生胶型号生产。

运动器材手柄、童车把手护套类产品，一般选择NBR生胶门尼粘度45～55范围，非污染型不变色的型号，同时要求通过卫生和环保认证。

门尼粘度波动范围小的生胶，有利于发泡产品发孔率、孔径大小的稳定和产品尺寸形状的稳定。

主要结论：

NBR/PVC发泡材料需要的丁腈橡胶数量将稳定增长，针对性的开发丁腈橡胶牌号，分别满足建筑保温和运动器材用发泡材料需求，将是丁腈橡胶产业链的发展方向。