烟草企业计量信息化管理系统的研究及应用

朱磊

【摘要】本文对动力设备管理提出了“系统+网格”的信息化管理概念，对如何实现设备的系统加网格的信息化进行了探索和总结，为优化烟草行业动力设备的管理提出了一种新的思路，持续提升动力设备的基础管理水平，保证设备的有效运行。

【关键词】动力设备管理；系统化；网格化；分布式集散控制移动维护

近年来，烟草企业紧紧围绕“精益管理做除法”，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，树立节约集约的发展理念，开展全员、全过程、全方位的精益管理，强化约束性指标管理，深人挖潜，降本增效。本文针对石家庄卷烟厂动力现场存在“点多、线长、面广”的特点，而人员相对较少的情况，创新性地提出动力设备“系统+网格”管理模式，即以六大系统为核心、现场站房网格为基础、信息化TSPM平台为支撑的综合管理模式，实现动力设备的全面覆盖和分层管理，同時使动力设备的管理更加精细化、规范化，从而持续提升动力设备的管理水平，确保动力设备安全稳定运行。

一、计量信息化管理的思路

系统管理是从整体、联系和开放的观点出发，关注具体对象控制的同时，还考虑该对象与其他事物的关联性以及对象与环境的相互作用。网格管理是一种数字化管理模式，将管辖区域划分成若干网格状的单元，对每一网格实施动态、全方位管理。为实现“系统+网格”的管理体系，需要对系统管理模式和基层班组管理模式进行梳理和建设。

二、计量信息化管理的实践

石家庄卷烟厂在建立计量管理体系基础上，开发了一套基于动力系统网格数据采集和控制的信息系统，积极推动动力设备管理从“区域网格”被动维修管理向“专业网格”自主维护管理转移。

在各级网格内配置现场控制站，对网格进行现场数据采集和自动控制，并通过建立分布式集散控制系统（DCS），将各网格通过信息化集成，实现分散设备的集中控制，数据共享。

石家庄卷烟厂动力中心采用了西门子公司基于全集成自动化思想的过程控制系统SIMATICPCS7。该系统分三层：过程控制层、集中监控层、生产管理层。集中管理现场80多个动力系统控制项目，整合了所有网格内的AS和OS站，使用统一的全局数据库，通过工厂总线、终端总线等网络方式，通过采用统一的通讯、统一的组态和编程、统一的数据库管理，保证了现场网格层级结构和OS画面树的一致，实现各级间的数据采集和信息传递。在系统中，动力中心按工艺划分工厂层级，按层级生成画面树，实现了动力系统的分散控制，集中操作，分级管理。按设备网格配置现场控制站（AS），站点采用西门子PLC400，通过ET200采集各关键控制点（SCCP）数据，并通过DO/AO输出端子，控制各控制点运行。对现场关键控制点（SCCP）报警信息进行现场提示，通过现场的报警灯和报警铃提示现场人员快速处置。

按人员网格配置岗位操作员站（OSClient），各操作员站支持多用户管理。操作人员、维修人员、工艺管理人员、设备管理人员等不同角色的用户通过操作员站监控操作网格内的设备，可以轻松修改工艺参数和设备参数等各网格过程参数和报警数值，系统通过OSServer，实现系统的整体时钟同步，多用户操作记录的自动归档，标准的系统数据归档、报警归档和操作员记录归档，应用于PH站，实现网格数据的集中存储和数据共享。

石家庄卷烟厂动力系统网格化数据管理在采用分布式集散控制的基础上，搭建与网格化管理模式相适应的大数据智能化网格信息管理平台（TSPM），在设备管理平台上自动生成系统和网格任务，建立设备基础数据库，对设备的点检、润滑、维护、保养、报警、异常、故障、维修、备件等进行全面记录，实现动力现场设备管理的全方位掌控和风险控制。

PDA为移动巡检工具，在TSPM设备管理平台上生成的任务，按照岗位和区域精准推送给相关人员，员工根据PDA的任务进行巡检、润滑、保养、异常提报、知识学习等。通过PDA实现了所辖区域网格设备点巡检工作的准确性和实时反馈，有助于指导员工有效的完成工作，并提升技能水平。

信息化平台以现场电子看板、PDA移动维护为手段的自主维护闭环；以SOON体系为主线、绩效评价为驱动的专业维护闭环；以健康状态评价体系为核心的状态管理模式；以轮保模型、精益日保、操检合一、质量维修等行业特色为代表的运维模式，实现设备精细化管控、人员岗位目标责任细分、技术资料信息化管控、设备安全风险管理。

三、结语

通过计量信息化机制的建立，打破内部的垂直边界和水平边界，实现了纵向和横向的设备管理机制，每一位员工都可以参与网格管理，各项工作有人负责，提高员工工作的积极性和主动性，加强了设备的管控能力，有利于设备问题的及时发现、及时解决，保证设备的高效平稳运行。建立现场监控与信息平台，现场设备管理工作的自动化、信息化，真正实现对现场设备运行维护工作的全面管控、对设备全生命周期的管理，提高了设备的有效作业率。

“计量信息化管理机制”与信息化平台相融合，细化了设备的管理体系，明确了人员的责任分工，打造了专业的维修队伍，实现了信息化的设备运维管理体系，为设备的高效、安全、平稳运行打下了坚实的基础，为实现设备的精细化、信息化提供了有益的借鉴。

参考文献

[1]刘岷，苗强，孙熠.运用移动工具实现设备网格管理信息化的探索与实践[J].中国设备工程，2016（02）：37～39.

[2]仇建德.浅析现代设备管理的创新与发展[J].甘肃科技，2009（01）：93～94.