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煤矿井下坑道钻机给进装置支梁优化设计

2018-05-10晏显炜姚亚峰

机械研究与应用 2018年2期
关键词:拖板立板销轴

晏显炜,彭 涛,姚亚峰

(中煤科工集团西安研究院有限公司,陕西 西安 710077)

0 引 言

随着国家对环境保护问题的重视和供给侧改革,制造业的工艺流程也从环保角度不断优化。传统工艺之一的铸造,在发挥着至关重要的作用同时,生产过程中的污染问题也较为严重。煤矿井下全液压坑道钻机作为主要用于煤矿井下瓦斯抽采孔、地质勘探孔、防突卸压孔及其他工程孔施工的关键设备之一[1],一直以来是煤矿安全生产和高效开采的重要设备,其很多零部件为铸造件。笔者拟提出优化其生产流程,可在保证其性能前提下改为焊接件,可减少污染,提高生产效率。选取钻机的给进装置油缸连接支梁进行优化设计,并进行有限元分析来验证其性能是否满足设计要求,为此优化设计提供理论依据。

1 焊接支梁结构设计及受力分析

支梁为给进装置连接油缸和拖板的零部件,传统支梁是一个左右对称的铸造类零件(见图1),笔者参考其结构设计出焊接支梁(见图2),由底板和立板组成,通过手工焊接在一起,再对焊接件进行打孔和焊后二次加工提高精度,生产效率较高,方法简单。

支梁位置在钻机的给进装置中,连接油缸和拖板,起到传递油缸给进起拔力的作用。支梁底板靠螺栓穿过螺栓孔与钻机拖板固定,立板靠一根销轴与油缸耳环连接在一起,主要受力来自于油缸的往复动作,即两个相对方向的给进与起拔过程[2]。本文钻机给进装置的油缸为单杆双作用缸,由于油缸往复运动时压力油作用的有效截面积不同,故取作用力较大的进行分析。

式中:pmax为油缸最大工作压力,MPa;D为油缸作用环面积内径,mm;η为油缸传动效率。

图1 铸造支梁模型 图2 焊接支梁模型

本文所研究钻机最大工作压力为21 MPa,给进油缸缸筒和活塞杆直径分别为63 mm和36 mm,因此给进作用环面积为3 115.7 mm2,起拔作用环面及为2 098.3 mm2,油缸传动效率取0.8。通过计算,起拔过程作用力为52 kN,给进过程作用力为36 kN。

2 焊接支梁有限元分析

此构件采用的焊接方法为手工电弧焊,其焊接特点:可以获得紧固、紧密的焊缝,焊接接头在大多数情况下可以实现与母材等强度。因此可以简化模型为整体式,并忽略结构中如倒角等小特征,采用统一的单元属性[3-4]。本文旨在分析结构的应力分布和大小,所以这样不会影响分析结果,还会提高分析效率。

(1) 运用三维软件NX对焊接支梁进行整体式建模,可大大提高了建模的速度。虽然ABAQUS自身具有建模和装配功能,但其实体模型的建立方法不如CAD软件强大。NX模型再通过数据转换转入 ABAQUS。

(2) 创建材料和截面属性。焊接支梁母材选用材料为Q345,屈服强度为345 MPa。该材料的弹性模量为E=2.1 GPa,泊松比为0.3,并赋予材料截面属性。

(3) 定义装配关系和设置分析步。通过上述受力分析可知支梁受力相对简单,定义一个分析步,即立板孔来自油缸销轴的集中载荷。

(4) 定义偶合约束。支梁立板的受力在两个孔的半环面上,本文在两孔之间选用一点和孔半环面之间建立分布耦合约束,从而模拟销轴和圆孔之间的连接关系,将不对销轴进行建模,如图3所示。

(5) 划分网格。支梁为非独立实体,需将其分割为几个区域,然后在每个区域进行划分,以提高计算精确性。本文将支梁按底板和立板分割为四个区域,设置单元大小为8,选用Hex单元形状C3D8R单元类型,划分网格后的模型如图4。

图3 定义耦合点模型 图4 网格模型

(6) 定义载荷和边界条件。载荷即来自销轴的反作用力52 kN。支梁底板是靠螺栓穿过螺栓孔与钻机拖板固定,故限制螺栓孔的6个方向的平行自由度(ENCASTRE:U1=U2=U3=UR1=UR2=UR3=0)。

(7) 提交分析作业及输出结果。如应力和应变云图5、6所示,最大应力发生在立板的根部及螺孔,为62.5 MPa,故安全系数为5.52,证明焊接支梁的设计完全能够满足静载荷。最大应变发生在立板孔上端,为0.030 1 mm,应变量很小,满足使用要求。

图5 应力云图 图6 应变云图

3 结 语

对钻机给进装置的连接支梁进行铸造件改为焊接件结构优化设计,并对其结构静力学分析,得到以下结论:

(1) 焊接结构支梁不仅简化生产流程,缩短制造周期,并且减少环境污染,为类似铸造部件优化设计提供借鉴。

(2) 通过有限元分析,进一步验证焊接支梁的可靠性,为其应用提供理论依据。

参考文献:

[1] 张 武,郭 卫,路正雄.坑道钻机机架结构设计与分析[J].煤矿机械,2015,36(7):205-207.

[2] 梁春苗,姚亚峰,石 璐,等.全液压坑道钻机给进装置的设计与分析[J].煤田地质与勘探,2012,40(3):90-92.

[3] 郭江建,罗 阳,刘胜青,等.基于实例的焊接强度有限元分析方法和研究[J].中国测试技术,2006,5:36-38.

[4] 石亦平,周玉蓉.ABAQUS有限元分析实例详解[M].北京:机械工业出版社,2006.

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