我国陶瓷砖行业质量状况分析研究*

王晓格

(浙江方圆检测集团股份有限公司 杭州 310018)

1 产品基本情况介绍

1.1 产品概述

陶瓷砖是指由粘土、长石和石英为主要原料制造的用于覆盖墙面和地面的板状或块状建筑陶瓷制品，是人们常用的建筑装饰装修材料之一。在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其具有机械强度高、耐磨性好、防水、款式颜色多、耐化学腐蚀性优良、使用寿命长，加上施工方便、易清洗、价格适宜等优点而得到广泛应用。

陶瓷砖主要有以下几类：

1)按成形方式不同，分为干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖两种，干压陶瓷砖是由混合好的粉料经压制成形，具有成形速度快、产量大、半成品强度高的特点；挤压陶瓷砖是由可塑性坯料以挤压方式成形生产的，具有生产工艺简单、产品色泽柔和自然的特点。

2)按吸水率高低可分为：瓷质砖(E≤0.5%)、炻瓷砖(0.5%10%)；

3)按其表面特性分为有釉砖和无釉砖；

4)按用途分为墙砖和地砖。

目前市场上陶瓷砖种类主要有：抛光砖、全抛釉瓷砖、仿古砖、通体砖、微晶石瓷砖、广场砖、外墙砖、马赛克等。

1.2 产业总体情况

1.2.1 国内产业分布现状

经过20多年的快速发展，我国陶瓷砖行业已经从高速发展期步入了平缓发展的过渡期，为响应国家供给侧改革，未来3～5年整个行业都将面临转型升级。2015年我国陶瓷砖产量比2014年微降0.5%，为101.8亿m2，终止了连续增长发展势头。目前，我国有陶瓷砖生产企业2 000余家，其中大型企业30余家，约占2%；中型企业200余家，约占10%；小型企业1 700余家，约占88%。经过10年左右的产业调整，陶瓷砖产业基地由沿海向内地，由发达向欠发达地区转移，由原来广东、福建、山东等2～3个主产区向多个产区发展，形成了广东佛山、清远、肇庆、河源，山东淄博，福建晋江，四川夹江，辽宁法库，河南安阳，山西阳城，江西高安等10多产区，仅这些产区，合计产量约占全国总产量的90%以上。江西、辽宁作为全国陶瓷企业发展速度较快的区域，不仅逐步建立自己的企业品牌，同时作为广东产区的主要转承接产区，较多采用委托加工的ODM、OEM等模式，在为广东企业生产高端产品的过程中，不断提升自己的生产技术水平和管理水平，产品质量也有大幅提高，为自身的发展打下了良好的基础。

由于受国家的整体经济形势，房地产调控，陶瓷砖产能过大，欧美经济复苏步履艰难等影响，2015～2016年陶瓷行业经历了倒闭潮，先后有大约20多家上规模的陶瓷企业倒闭，也预示着整个行业开始洗牌。

虽然我国陶瓷砖生产企业众多，却并未形成国际知名品牌，与国外瓷砖相比较，国内高端品牌质量已与之相差无几，主要的差距是国外瓷砖引领世界的设计时尚，特别是意大利，不仅拥有浑厚的文化底蕴，其艺术、设计、时尚类的教育在世界范围内都处于领导地位。除了设计，国外企业在生产技术、环保节能等方面存在较大的优势，多年来一直致力于行业技术创新，产品一直集中在高档产品。而国内中低端产品与国外瓷砖相比，除了设计和生产设备外，在瓷砖原材料的选择及生产工艺方面存在较大的差距，致使最终的产品在强度、釉面等质量方面存在一定的差距。

广东佛山、华东地区的陶瓷砖生产技术及工艺水平已经具备了参与国际竞争的实力，产品质量已经接近国外先进水平。但山东、四川等陶瓷砖主产区以及辽宁、河北、山西等新兴产区的小型企业众多，因投资不足、质量意识较差、燃料结构不合理等因素，再加上当前我国的陶瓷砖消费主要以中、低档产品为主，使大量企业陷入低价竞争，使这些企业无力进行有关节能、环保等必要的技术改造和新产品开发，导致我国陶瓷砖产品质量参差不齐，市场鱼龙混杂，产品质量不稳定。

1.2.2 产品结构

目前陶瓷砖领域最大规模的装备更新仍然是喷墨印花的应用，喷墨印花应用市场逐步细分并专业化生产，如：应用于瓷片、仿古砖、微晶石、外墙砖、腰线花片等不同对象的专用设备均已出现，缩短了与先进国家的差距，有的已达到世界先进水平，而且一些技术力量雄厚、管理水平先进的大企业已形成或正在形成著名品牌，逐步得到消费者的认同和赞誉。

数字化布料技术与喷墨渗花技术趋于成熟并推广应用，增加了抛光砖产品的艺术表现力，金刚釉产品的全面推广使得有釉砖产品表面的耐磨性大幅度提高，应用场所进一步拓宽。

1.2.3 市场现状与消费趋势

我国陶瓷砖产量世界第一已保持数十年，但是出口比例始终只占总产量的10%左右，占世界出口量的25%，而世界陶瓷砖强国意大利、西班牙等国家的出口比例达到了本国产量的70%以上，制约中国陶瓷出口的因素主要有绿色贸易壁垒的影响日趋加大、长期低价导致反倾销、技术含量低、科技创新不足、品牌意识浅薄、陶瓷行业竞争无序等。唯有解决上述影响因素，才能提升中国陶瓷出口的国际竞争力。

80、90后的崛起，让消费主力军呈现年轻化的趋势。其品牌忠诚度将会降低、个性化需求也将会提升，消费者不仅关注产品的理性功能，更加追求品牌所带来的感性智慧和价值观契合。在装修居室时，消费者的偏好开始更加接受系统性解决方案的考量，而非单独类别产品的购买。同时，对个性化解决方案更为青睐，对服务的要求也更加严苛。在这一前提下，定制陶瓷行业成为市场发展的蓝海。以为消费者解决整体家装定制方案为出发点，根据客户的要求，设计符合消费者需求的家装风格和个性化家具单品，让顾客体会到的不仅是定制家装带来的便捷，而且是定制一种个性化服务。

受到建筑行业下滑的影响，上游的陶瓷砖生产企业也面临着市场总体需求增速放缓，销售量同比下降的趋势，部分企业会库存增加、利润减薄、外销遇阻。据《2016～2021年中国陶瓷砖行业市场需求与投资咨询报告》显示，1986～2015年间，我国瓷砖出口额以年均增长25%的速度持续上涨，至今其出口量已经占据全球贸易总额的六成以上。但进入2016年后，瓷砖出口出现严重的量价齐跌的现象。有数据显示，出口量同比下降6.5%，出口额却下降了22%，这意味着出口单价出现了严重下滑。中小企业普遍面临着生存危机，个别大型企业也面临着萎缩倒退的危险。预计2018年，房地产调控政策将继续影响陶瓷市场，需求难有明显增大，整体环境将更加复杂，加强风险控制、增强应变能力已经成为企业稳步发展的必备条件。

此外，电商模式和工程渠道的崛起促使消费者购买方式将突破现有的陶瓷建材渠道，购买场所和形式将呈现多元化融合。未来电商和工程渠道将逐渐占据传统建材卖场份额，三分或者更多分的市场局面不会改变，所以瓷砖企业在做好建材卖场的同时也要朝着更多元化的方向寻找出路。根据产品的特点，对产品的应用前景和发展趋势进行合理预测。

2 产品质量监督抽查情况分析

2.1 2016年度产品质量国家监督抽查情况

2.1.1 基本情况

2016年陶瓷砖产品质量国家监督抽查，抽取了江西、辽宁、安徽、山西、山东、陕西、福建、广东、广西、四川、河南十一省、自治区的120家企业，共120批次产品。 经检验，合格企业109家，企业合格率为90.8%；合格产品109批次，产品合格率为90.8%；不合格企业11家，不合格产品11批次，占抽查总数的9.2%。2016年抽查放射性核素项目全部合格，涉及强制性标准评定合格率为100%；不合格项目为尺寸、吸水率、破坏强度和断裂模数4项。

2.1.2 抽查结果分析

2.1.2.1 抽查产业地域情况

2016年抽查涉及有十一个省、自治区，抽查结果表明，安徽、河南、辽宁、陕西4省产品抽查合格率100%；产业集中地广东、山东2省产品抽查合格率分别为93.5%、94.4%，也高于其它省，具体见表1。

表1 各地企业合格率统计

2.1.2.2 不同企业规模情况

2016年抽查兼顾了大中小不同规模的企业，这些被抽查企业在规模大小、机械化程度和管理水平方面均具有一定的代表性。本次抽查问题较多集中在中小型企业，如表2所示。

表2 不同规模企业合格率统计

图1 各地企业合格数对比图

图2 不同规模企业数和合格率对比图

2.1.2.3 不合格项目分析

2016年抽查按照产品明示执行标准为国家标准GB/T 4100-2015《陶瓷砖》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》和经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求，监督抽查检测项目共9项。本次抽查结果表明，所有产品的放射性核素均符合国家强制性标准，不合格项目有尺寸、吸水率、断裂模数和破坏强度。按照检验项目统计合格率如表3所示。

2.1.2.3.1 破坏强度和断裂模数不合格

2016年抽查的产品中，破坏强度不合格的有4批次，项目合格率为96.7%；断裂模数不合格的有1批次，项目合格率为99.2%。破坏强度和断裂模数项目是陶瓷砖产品特性的重要技术指标，直接关系到产品的使用寿命和装饰效果。破坏强度和断裂模数不合格的产品在使用中易出现断裂、破碎或缺棱少角等表面缺陷。导致产品破坏强度和断裂模数不合格的技术因素较多，需要对产品的原料配方、原料处理工艺、成形压力、成形水分、烧结工艺等各环节进行综合分析、改进。可以通过严格控制坯料成分、颗粒配比、成形水分及成形压力和烧成温度来提高破坏强度和断裂模数性能。

表3 按照检验项目统计合格率

图3 不同检验项目合格率对比图

2.1.2.3.2 吸水率不合格

2016年的产品抽查中，吸水率不合格的有7批次，项目合格率为94.2%。其中有1批次产品吸水率超标5倍以上，超标严重。吸水率是陶瓷制品中的开口气孔吸附的水的质量与制品质量的百分比。吸水率低，一般情况下陶瓷砖的强度相应较高，耐磨性较好。吸水率不合格会使产品在使用中吸收水分，导致坯体吸湿膨胀，易产生裂纹或剥落，甚至脱落。吸水率不合格的主要原因是烧制温度和烧制时间不合理，或者因为使用较多的劣质原材料致使配方不符合工艺要求。

2.1.2.3.3 尺寸不合格

2016年抽查的产品中，尺寸不合格的有6批次，项目合格率为94.9%，其中1批次产品尺寸厚度偏差超标6倍以上，超标严重。尺寸不合格会导致铺贴后陶瓷砖之间接缝不均，直接影响装饰效果。尺寸不合格的原因如下：

1)原料配比不合理，造成产品在干燥、烧制过程中收缩比例失控；

2)企业只关注产量而忽视质量、人为缩短烧制时间，导致产品尺寸偏大；

图4 历次监督抽查合格率

3)企业出厂检验把关不严，尺寸检验仅流于形式，没有落到实处，导致工作尺寸与实际尺寸偏差较大。

2.2 近几年产品质量国家监督抽查情况

2.2.1 基本情况

自2012年至2016年，国家质检总局连续组织对陶瓷砖产品质量进行了国家监督抽查，从近5年抽查结果来看，产品抽查合格率介于89.4%和95%之间，整体呈现小幅波动态势(见图4)。

2.2.2 抽查结果分析

从这5年陶瓷砖国家监督抽查结果来看，陶瓷砖的产品质量整体较为稳定，产品合格率呈小幅波动上升趋势。

从抽查地区来看，我国主要产区如下：广东抽查合格率均维持在90%以上；2012年至2015年江西的抽查合格率较高，2016年有所下降；福建抽查合格率偏低；山东抽查合格率呈上升趋势。以上基本反映了我国主要产区的质量状况。

从企业规模来看，问题较多集中在中小型企业，主要是由于部分中小型企业缺乏技术创新能力，产品低价竞争，迎合低端市场，管理模式简单，工艺控制不严，原材料验收和产品出厂检验失控，因此其产品容易出现质量问题。

2.2.3 统计分析不合格项目

从历次国抽不合格项目来看，陶瓷砖质量问题主要集中在消费者重点关注和投诉较多的破坏强度、断裂模数、吸水率以及尺寸等项目，每年都存在不合格。从2014年起，放射性核素合格率均为100%，说明在强制性标准要求下，企业更加重视原材料对人体健康的影响。

表4 历次国抽检验项目合格率

3 质量现状分析

3.1 总体分析

通过历次陶瓷砖产品国家监督抽查发现，大型企业抽查合格率较高，不合格现象主要集中在中小企业，并且部分企业不重视抽查工作，尤其是那些品牌知名度不高的小企业。大型企业通常具有较强的质量意识、产品研发能力和先进的生产设备，该类企业积极参与标准制修订、完善企业的检验室，从原材料进厂检验到产品出厂检验都严格管控，产品质量能够得到保证。而部分小企业技术力量薄弱，没有良好的产品质量管理制度，甚至不具备出厂检验手段，也就无法保证产品质量。

2016年国抽依据的产品标准GB/T 4100-2015《陶瓷砖》在修订时采用了ISO 13006:2012《陶瓷砖 定义、分类、性能和标记》，从一年的实施效果来看，符合国标的产品也基本符合国际标准的要求，受到国际认可，因此采用新国标生产有利于我国陶瓷砖产品出口。但在2016年抽查过程中发现，仍然有部分企业外包装明示老标准、采用老标准生产，这将导致产品质量可能不符合新标准的要求。另外，新的方法标准GB/T 3810.1～16-2016《陶瓷砖试验方法》已于2017年3月1日实施，企业和第三方检验机构应及时做好标准转换，并采用新的试验方法对产品质量进行检验。

3.2 原因分析

1)我国陶瓷行业生产技术含量较低，在科技创新方面明显不足。我国陶瓷砖产品虽然产量世界第一，但对外技术的依赖程度在该领域中超过30%，日本虽然在产量上远远不及我国，但是其对外技术的依赖程度仅占5%。这种状态之下我国陶瓷生产企业一直使用落后技术进行生产，自然无法有更为优势的产品质量表现，这就会导致产品成本增加，利润减少。

2)陶瓷砖行业竞争无序。产生无序竞争的根本原因就在于产能过剩以及在产品方面同质化严重，没有细化的市场划分，多家企业所生产的产品在类别方面极为相似，生产成本也没有太大差异，因此为了能够在市场上生存下去，开始挤压同行，这就给整个陶瓷砖领域带来了负面影响，合理地解决无序竞争是让整个行业良性发展的关键所在。

3)我国陶瓷砖生产方面绿色环保技术的应用相对于发达国家还处于初期发展阶段。虽然目前国内部分陶瓷生产企业已经关注到了绿色技术在产品生产中的应用，不过这一部分企业相对总体陶瓷企业数量来说是较少的，而且在技术开发领域所投入的资本也相对有限，更多企业将技术开发寄托于政府等部门，缺乏自主研发，这对于我国陶瓷行业发展极为不利。

4 建议

1)陶瓷砖作为广泛应用的传统建材，各项性能均需要满足产品标准。然而，许多陶瓷砖产品只注重装饰和花色，忽视了最基本的吸水率、破坏强度、热膨胀、摩擦系数等物理性能，耐酸耐碱、耐污染等化学性能，以及与外墙保温系统的可靠组合连接构造方式，甚至为了追求美观而牺牲产品质量。这将导致陶瓷砖在加工过程中出现铺贴困难、多余材料消耗，在使用过程中出现开裂、空鼓、脱落等现象，既无法满足用户需求，也导致资源浪费。建议政府相关部门针对存在区域性质量问题的产品生产集中地发出质量警示，开展专项整治，并进一步加大对不合格产品的质量跟踪监督抽查力度，规范市场，促进生产企业提高产品质量。同时扩大监督抽查的抽查领域，特别是加大对电商平台销售企业抽查的力度。

2)陶瓷砖产品国标与ISO标准相比，增加了对陶瓷砖厚度的限定，目的是适应我国陶瓷砖薄型化的需要。由于标准未明确厚度的试验方法和判定规则，因此在使用时存在理解不一的问题。建议标准归口单位对该标准进行完善。陶瓷砖行业能耗和污染均较大，为了响应国家节能减排政策，2007年首次发布了《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》标准并于2013年修订，但与之相配套的绿色生产标准仍然缺失，建议有关部门尽快制定相应标准，指导企业绿色生产，以达到节能减排的要求。

3)在建筑行业逐步迈入绿色、节能、低碳的新型产业化阶段，建筑材料从生产、加工到使用均被赋予了更多环保要求。为了做到节材节能、同时保证产品质量，陶瓷砖行业需要加快转型，增加清洁能源的供应和推广力度、推动“煤改气”，加大节能环保陶瓷热工装备的开发力度，强化干法造粒、低温快烧等生产工艺和技术研究应用力度。

1 国家质量监督检验检疫总局、质检总局关于公布2016年国家监督抽查产品质量状况的公告.国家质量监督检验检疫总局，2017年第8号

2 国家质量监督检验检疫总局.2016年第4批：陶瓷砖产品质量国家监督抽查结果.国家质量监督检验检疫总局，2016

3 国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会.GB/T 4100-2015《陶瓷砖》国家标准.北京：中国标准出版社,2015

4 朱一军.我国陶瓷砖行业发展与质量分析研究.全国性科技核心期刊——陶瓷,2014(7):18～22

5 陈婧,王韫之,余峰,等.我国建筑陶瓷领域专利保护策略统计分析.企业技术开发,2016,35(25):20～23

6 黄惠宁.国际陶瓷砖发展趋势分析.佛山陶瓷,2016,26(12):1～4

7 江曾杰.陶瓷砖产品质量分析与对策探讨.价值工程,2014,33(14):295～296