一种机械旋转式蒸发器的设计研究

2018-05-02任晓路

机电信息 2018年12期

任晓路

0 引言

众所周知，蒸发器是制冷辅助四大部件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。现有的蒸发器包括主体、输入管、输出管和盘管，主体的内部设置有放置腔，盘管位于放置腔内，输入管的输出端和输出管的输入端分别与盘管的输入端和输出端通过法兰盘连通，主体的左侧壁上设置有检修口，并在检修口处设置有挡门，检修口与放置腔相通[1-2]。在使用中发现，这种蒸发器无法进行旋转调节，从而导致其无法适应不同上级机械机构和下级机械结构的位置，适应能力较差，并且拆卸和安装非常不方便。

1 机械旋转式蒸发器的结构组成

为了解决上述技术问题，经研究设计了一种拆卸和安装方便，并且能够提高适应能力的机械旋转式蒸发器，改进后的蒸发器结构示意图如图1所示。

图1 改进后的蒸发器结构示意图

2 机械旋转式蒸发器的结构改进分析

机械旋转式设计的蒸发器，包括主体1、输入管2、输出管3和盘管4，主体的内部设置有放置腔，盘管位于放置腔内，输入管的输出端和输出管的输入端分别与盘管的输入端和输出端通过法兰盘5连通，主体的左侧壁上设置有检修口，并在检修口处设置有挡门6，检修口与放置腔相通；还包括底板7、旋转电机8、旋轴9、支撑板10、四组螺纹管11和四组螺纹杆12，旋转电机安装在底板上，旋轴安装在旋转电机的顶部输出端，支撑板安装在旋轴的顶部输出端，支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承13，四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。利用上述设置，可以通过四组螺纹管的同步手动旋转与四组螺纹杆之间形成拆卸或安装，从而方便主体的拆装；并且通过旋转电机的带动可进行主体的角度调节，提高适应能力[3]。

机械旋转式设计的蒸发器，主体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板14，观察孔与放置腔相通，可对放置腔内部进行观察。

机械旋转式设计的蒸发器，还包括把手15、转轴16、带动轴17和刷毛18，把手位于主体的外部，带动轴和刷毛均位于放置腔内，转轴的右端与把手连接，转轴的左端穿过透明挡板并伸入至放置腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。

四组左支板19、四组右支板、四组上支板20、四组左弹簧21和四组右弹簧，四组左支板和右支板底端均分别与支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左支板和每组右支板顶端均分别与一组上支板底端左侧和右侧连接，每组上支板中部均设置有通孔，每组螺纹杆顶端均穿过一组上支板的通孔，每组左弹簧和每组右弹簧底端均与一组上支板顶端左侧和右侧连接，四组左弹簧和四组右弹簧顶端均分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧接触，可达到更好的支撑效果。

左支撑柱和右支撑柱22，左支撑柱和右支撑柱顶端均与支撑板底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮23，并且滑轮的底端与底板的顶端接触，方便旋转支撑。

四组支腿24和四组滚轮25，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，方便移动。

四组左侧板26、四组右侧板、四组下侧板27、四组限位板28和四组连接弹簧29，四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接，可在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。