GB12021.2-2015 冰箱能效检测关键因子研究

2018-04-26姜敬德杨荣静

制冷 2018年1期

姜敬德，彭莉，杨荣静

( 上海出入境检验检疫局机电产品检测技术中心，上海 200135 )

1 前言

2016年10月1日开始实施的GB12021.2-2015《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》是在新节能环境下颁布的新能效标准。目前的旧版检测标准和方法已运用十余年，检测方法、体系和设备都很完善，但在新的节能和环保环境下，旧版能效检测的方法和限值已显落后，新标准与旧标准有了极大的区别。新的能效标准较2008旧版能效测试更复杂，测试关注点更多。

2 产品容积的测量方式

新的能效测试方法给出了新的计算器具容积的方法。目的是在考虑制冷间室内部的特有功能和功能性部件的情况下，提供一种统一的方法来确定器具容积。新的能效测试方法不提供测量食物储藏能力，可用容积或容积可用性的方法。而旧版的容积测试方法是显示器具实际的可用容积。

这种测试方法前提是假定器具内部与温度控制无关的任何部件都应取出，且这些部件占有的空间认为是容积的一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在测量时认为可以取走，而用户可调节的温度控制装置及其护罩以及用来调节空气的风道系统应保持在原位。

3 环境温度测点和间室内温度测点的布置

各间室温度按照间室内的所有测点周期内平均温度进行核查和计算。环境温度为2个，其位置在器具两测，高度为0.9m或器具高度，取较低者；测点距离后隔板的深度为0.3m；测点距离器具的侧面间隙为0.3m。试验需要在16℃ 和32℃ 环境工况下分别进行试验和记录，区别于旧版标准只在25℃ 环境温度下试验。

图1 方法SS1实例由5个温控周期组成的试验周期——温度判稳

非冷冻食品储藏室为3个：距间室有效底部50mm处；距间室有效底部1/2h处；距间室有效底部3/4h处。冷冻食品储藏室为5个(或7个)：两个点在距离间室有效顶部50mm处(一前一后)；一个点在从有效底部开始测量1/2h处；两个点在距离间室有效底部50mm处(一前一后)；若冷冻食品储藏室的有效高度>1000mm，则在距离有效底部1/4h和3/4h处增加两个传感器。各间室的特性温度见表1。

表1 各间室的特性温度

4 稳定运行标准耗电量

器具按照分类进行SS1和SS2方法的选择，一般器具均归于SS1方法(无化霜控制周期或在化霜控制周期之间可以达到稳定状态)。按照图1和图2的判温实例和表2的判稳条件进行判定。建议时间区间A、B、C都选取5～10个左右，三个时间区间的总时间不得低于6h。如果间室多于两个，上述准则仅对最大的非冷冻食品储藏室和冷冻食品储藏室，若器具所有间室均为非冷食品储藏室或冷冻食品储藏室则选最大的两个间室进行上述判定。

记录满足试验周期的平均温度Tss-i、区间C结束电能表读数Ec、区间A开始电能表读数Ea、试验周期总长度tABC，最后计算平均功耗Pss1。

图2 方法SS1实例——由5个温控周期组成的试验周期——功率判稳

表2 方法SS1判稳条件

5 装载过程耗电量

此过程为此次标准新增检测部分，装载耗电量量化了制冷器具移除一定量的热量所需要的额外的能量消耗，这些热量是指以一定的方式放置在冷藏室或冷冻室中的水所包含的热量。装载能效为装入的热负荷量与因移除热量所增加的耗电量的比值。装载耗电量测试的目的就是为了量化与用户使用相关的能量增量，即开门、冷却热的食物或者饮料所产生的额外的能量消耗。这项试验与稳定耗电量(冰箱关门测得的耗电量)相结合，从而得出在不同的区域使用时一种更接近用户实际使用情况的耗电量。

首先根据容积计算出相应的水量，并按照要求放入相应的容器中：

1)非冷冻食品储藏室:容积为所有非冷冻食品储藏室包括子间室的容积的和。以每升12g水计算，每41.7L用一个500mL的PET瓶子。

2)冷冻食品储藏室：容积为所有冷冻食品储藏室及子间室的容积的和。以每升4g水计算，每50L用一个冰盒。

所有的瓶子和冰盒应放置在相应环境温度下的试验室内能够代表环境温度的位置。所有瓶子均应垂直放置在工作台或木质试验平台上，且应至少保持50mm的空气间隙使得空气自由流通。在开始装载能效试验前至少放置在相应的环境温度下15h。

PET瓶子仅放置在温度传感器TMP1、TMP2、TMP3下的搁架上。可能出现的其它搁架忽略不计。瓶子按照下述搁架位置摆放直至所有瓶子都摆放好：