服装衣领耐磨性能测试方法探究

文/沈燕 夏立斌 叶远静

1 引言

近年来服装越来越重视手感及风格，为了达到某些特殊的效果，可能会通过减少纱线捻度、降低织物密度或者经过一些后整理等方式。而这些处理方式往往会降低服装的耐穿性能。服装的衣领作为服装的重要部位，如果衣领出现磨损现象严重影响服装的外观。然而目前国内的衬衫、风衣及夹克衫等服装产品标准均未对衣领的耐磨性能进行考核，也没有专门针对服装衣领耐磨的测试方法。

目前国标或行标耐磨的测试方法标准主要有：GB/T 21196.2—2007《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定》、FZ/T 01121—2014《纺织品 耐磨性能试验 平磨法》、FZ/T 01122—2014《纺织品 耐磨性能试验 曲磨法》、FZ/T 01123—2014《纺织品 耐磨性能试验 折边磨法》、FZ/T 01128—2014《纺织品 耐磨性的测定 双轮磨法》。从收集的样品观察，出现衣领破损的衣服中折边处磨损最为严重。根据实际穿着分析，在穿着过程中衣领处与头发及皮肤频繁接触摩擦，且人体出汗后衣领处经常被汗液浸湿。因此为了尽可能模拟实际，寻找有效鉴别服装衣领耐磨性能好坏的测试方法，本试验利用现有的耐磨方法及对其进行适当改进，并设计干态和汗渍液浸湿两种状态方案，从而进行分析比较和研究。

2 试验方案

本试验根据服装产品面料类型，选取了具有一定代表性的6种样品，详见表1。其中1#和2#样品是穿着过程中出现衣领破损的衬衫，如图1。6种样品中成分包括纯棉、纯聚酯纤维、棉与聚酯纤维混纺、棉与再生纤维素纤维及麻混纺等面料；织物结构包括平纹、斜纹、提花等。试验仪器方面，为了模拟短发及皮肤与衣领平磨状态，选择马丁代尔耐磨仪参照GB/T 21196.2—2007进行平磨试验；为了模拟短发与衣领刷磨状态，参照GB/T 4802.1—2008标准选择圆轨迹起毛起球仪的毛刷对样品进行刷磨试验（采用最大负荷780cN）；为了模拟衣领折边处的摩擦状态，参照FZ/T 01123—2014标准选择马丁代尔耐磨仪和万能耐磨仪对样品进行折边磨试验。同时为了模拟衣领干态和汗渍浸湿状态的摩擦，设计干态和汗渍液浸湿两种状态的试验，汗渍液的配制见GB/T 3922—2013的碱性试液。具体的试验方案见表2。

图1 衣领破损的衬衫

表1 试验样品

3 试验结果及分析

依据各方案进行测试，方案1和方案2试验终点为两根独立的纱线断裂；方案3的试验终点为至少一个对折半圆试样的折边处发生破损；方案4的试验终点一半以上的纱线断裂或一个方向的纱几乎全部断裂。综合现有的国标或行标的产品标准指标，本试验的试验终点最大摩擦次数定为15000次，即摩擦15000次试样仍未出现上述试验终点的亦终止试验，耐磨次数记为＞15000次。各试验结果见表3～表6。

表2 衣领耐磨性能试验方案

1#和2#为在实际穿着中出现仅衣领折边处破损的衬衫，因此测试结果的理想值应为1#、2#样品的耐磨次数相对较低。对表3中方案1-1和方案1-2的数据结果进行分析，2#样品的耐磨次数大于15000次；而方案1-3中2#样品的耐磨次数远远高于1#、3#、4#、5#样品，说明方案1没有达到理想效果，该方法不能很好反映衣领耐磨性能的好坏。但从方案1可得出两个结果：一是湿态耐磨次数低于干态耐磨次数。方案1-2的耐磨次数介于方案1-1的全干态和1-3的全湿态试验之间。分析原因为仅将试样浸湿的试验在测试过程中由于试样与下垫的塑料泡沫及羊毛磨料织物接触，导致试样上的汗渍液传递到塑料泡沫上及羊毛磨料织物上，试样很快由全湿状态变为半湿态或干态。因此方案1-2的耐磨次数居中。二是样品中1#、3#和4#样品的平磨性能相对较差。

表3 方案1试验结果

表4 方案2试验结果

表5 方案3试验结果

表6 方案4试验结果

方案2选取了方案1中平磨性能较差的1#、3#和4#样品进行测试，但试验结果均为大于15000次，见表4。说明采用圆轨迹起毛起球仪的尼龙刷对样品进行刷磨的方式太柔弱，不适合用于测试耐磨性能。

方案3的折边方式是将两个圆形样品分别对折成半圆，然后两个半圆拼成一个圆形，再在马丁代尔耐磨仪上进行测试，因此该方法的耐磨方式大多时候是以平磨的方式摩擦试样折边处的侧面。同时根据方案3的耐磨次数与方案1平磨的耐磨次数很接近且规律吻合也可反映出方案3虽称为折边磨，但该方法的实际摩擦状态更接近于平磨。从表5的测试结果同样反映出该方案不适合用于测试服装衣领的耐磨性能。

方案4的折边磨方式是将样品夹于宽度为1mm的夹具中，1mm的折边平面与磨料进行摩擦，该方法的折边方式与衣领处的折边状态几乎完全一样。从表6中方案4-1的试验结果看，由于磨料是NO.600水砂纸，对织物摩擦强度非常大，6个样品的耐磨次数都很少，且非常接近。因此该方法的相对误差较大，不能明显区分织物的耐磨性能的好坏。方案4-3的试后样出现摩擦处被压平，外观上出现极光、脆裂破洞现象，而非正常的纱线断裂现象。分析原因可能是测试时样品及磨料直接与仪器的金属配件接触，且在湿态及负荷作用下反复多次摩擦，即出现极光脆裂现象。方案4-4是在磨料下垫了经过汗渍液浸湿的毛毡，可有效避免方案4-3出现的问题。对方案4-2与方案4-4的试验结果比较发现，1#、3#样品的干态和湿态耐磨次数都较低；4#和5#样品湿态耐磨次数低于干态耐磨次数；2#样品的干态耐磨次数在6块样品中属较差，而它的干态耐磨性能又较好；6#样品的干态和湿态耐磨次数都很好。所以对同一样品而言无干态耐磨次数高/低于湿态耐磨次数的规律。因此方案4-2和方案4-4两组方案相结合可全面反映出服装衣领的耐磨性能。1#样品出现衣领耐磨性能是因为干态和汗渍液浸湿两种状态的折边磨性能都比较差，而2#样品是因为干态的折边磨性能比较差。只有在干态和湿态折边磨性能都比较好的服装在实际穿着中才不会出现衣领被磨破损现象。换言之要全面反映衣领的耐磨质量好坏，应同时检测干态和汗渍液浸湿两种状态下的折边磨方式的耐磨情况。

4 结论

（1）衣领耐磨性能较合理的测试方法为：同时检测干态和湿态折边磨。干态的具体测试方法为FZ/T 01123—2014方法A，但将NO.600水砂纸改为GB/T 21196.1—2007中的羊毛磨料织物。湿态的具体测试方法参见上述干态测试方法，但将试样及羊毛磨料织物采用GB/T 3922—2013标准中的碱性汗渍液充分浸湿，同时磨料下垫经过碱性汗渍液充分浸湿的GB/T 21196.1—2007标准中的毛毡。

（2）织物马丁代尔平磨的湿态耐磨次数低于干态的耐磨次数。

（3）两个圆形试样分别对折成两个半圆，然后拼成一个圆形试样在马丁代尔耐磨仪上进行折边磨的测试方式的实际摩擦状态及耐磨次数都与马丁代尔平磨法非常接近。

（4）圆轨迹起毛起球仪的尼龙刷对织物的磨刷强度非常弱，不适合用来测试织物的耐磨性能。