企业项目成本管理和控制措施分析及研究

2018-04-15王春亮

经济视野 2018年4期

文| 王春亮

非标设备在研制与生产过程中，需要投入大量人力、物力与财力资源，直接影响企业生产成本以及运营效率。近些年来我国市场经济获得前所未有的发展空间，工业产品的市场竞争日益激烈，为提升工业企业的竞争实力并实现长效发展目标，众多企业主动践行了管理体制改革的路线。项目成本管理是工业企业管理体制的核心、也是关键，怎样提升项目成本管理水平，是国内工业企业发展中迫切需要解决的问题，本文进行详细解析。

项目成本管理

项目成本管理为企业项目管理体系的主要内容，其以相应的成本计划为目标，对项目运行期间的资金支出数额进行管理。

为完成项目成本管理目标，首要步骤是确定科学合理的成本目标与方案，继而在项目成本核算中对项目运行中的各种成本进行统一计量，最后应用多种项目成本管理措施，以确保项目成本在规范的范畴中。

当下我国企业项目成本管理现状

在我国市场经济迅猛发展的时代中，工业企业在发展过程中承担巨大压力，随着现代企业管理理论的革新与完善进程，多数企业领导已经深刻认识到项目成本管理的意义，并给予这项工作一定重视。项目成本管理作为企业项目管理体系的重要内容，逐渐在我国工业企业中推广[1]。但是在传统经济模式影响下，我国工业企业在成本计划环节上实践经验相对匮乏，无法合理应用劳动定额工资、预算指标责任制等成本控制办法去实现预设目标。

传统经济时代的管理办法依然被众多现代工业企业沿用，产品在生产过程中预算缺乏科学性与可执行性，项目成本管理方案缺乏灵活性，无法应对多变经济市场环境运行模式，在提升产品市场竞争力上力不从心。此外，我国工业企业多数以营利为发展目标，这样其在项目成本管理中过度的追求低廉成本，最后使产品设计与生产质量难以符合相关标准，返工现象频频出现，项目运行成本相应提升，对工业企业可持续发展目标实现造成阻碍。

机电设备项目成本管理策略

理性编制项目成本管理目标

在对非标设备生产初期，企业技术人员应积极阅读产品设计输入要求，并明确使用单位对产品质量提出的标准，对影响产品质量与项目成本的各种因素进行整体性分析，探寻出控制资金投入数额的关键点，对促使造价成本提升的相关因素进行探究，并设定合理的应对措施。机电设备在研制过程中，机械结构、电气控制、液压控制相结合是其主要特征，故此可能会出现协同控制失灵现象，导致拖延工期、增加成本、影响效率。为有效处理上述问题，设备研制人员应做好设计图纸交底会审工作，以尽早发现设计图纸中不同专业间存在的矛盾，及时将相关信息反馈给总设计师，快速更正，以免在项目运行阶段出现返工或停工等不良现象，提升人力资源有效利用率。

加大对相关材料的控制

非标设备在研制过程中，需要多系统的协同合作，故此应用的材料类型也是多样的，材料价格高低有别，材料单价始终是影响企业项目成本管理的主要因素。故此，对材料进行有效管理是项目管理工作运行中的重点。例如，一些大型非标试验设备在研制期间，由机械结构部分、电气控制系统、液压控制系统等数个子系统组成，为降低设备研制期间资金投入量，产品设计部门在设计阶段需统筹考虑，优化设计方案，统一材料规格和标准件型号，成品件尽量选用市场通用型、成熟型的产品。采购部门需积极开展市场调研工作，选择价格相对较低的正规厂家，结合材料市场行情决定材料采购数量，力争做到按需采购，减少库存积压。企业还需对材料进行有效管理，做好防锈、防潮、防晒等工作，以最大限度的维护材料质量，避免相关设备在生产期间由于材料质量不达标而出现重复采购，增加不必要成本的支出。

强化对项目运行阶段的技术管理

工业企业内部，一定要结合现行的国家标准、技术规范、技术标准对设计图纸进行自审与会审，从工艺性角度出发，结合生产设备的经济性，编制合理的生产工艺流程[2]。非标设备研制过程中主要包含如下几方面内容：①研制方案的确定；②相关材料的选择；③研制流程；④生产的组织。产品研制方案若存在差异，难免工期、材料、投入资金量也会有所差异。故此，理性选择设备研制方案是降低项目成本的重点。项目成本管理人员需对项目中应用的技术与工艺有全面性了解，以做出满足企业实况的成本方案。