胜利油田实施一体化管理提升需求侧用电管理质量

2017年以来，胜利油田孤东采油厂坚持生产开发与用电管理一体化、管理与技术一体化、总量与单耗一体化，管理方式由原先分单位管理上升到分系统管理，考核模式由结果考核上升到结果和过程双考核，用电管理的质量和效益持续提高。截至2017年12月上旬，胜利油田孤东采油厂2017年用电量同比下降1 770万kWh，比计划节约用电1 350万kWh。

该厂在用电管理工作中十分注重管理节电和技术节电，始终把管理节电和技术节电作为用电管理的两大重点。工作中，该采油厂坚持谁节约谁受益的原则，推行以电养电的模式。各单位节约的电量可折算成资金，用于引进节能产品。同时，推广应用节能新技术，提高设备运行效率。增加设备维修长效投入，加大设备优化匹配力度，提高了用电效能。

围绕系统优化节电，孤东厂按照产液、注水密闭循环运行，尽最大能力增加有效注水，强化源头管理，提高注、采、输系统效率。采油厂优化产液结构，优化机采举升参数，提高机采效率，降低用电单耗，实现由“一井一策管理”向一体化管理、系统优化深化的转变，有效衔接注采、工艺、地质、用电等环节，为节电降耗提供支撑。

注水系统是采油厂的用电大户，孤东采油厂采取注水井-注水管网-注水泵一体化治理，规范注水井管理、注水泵运行标准，稳定注水压力，通过管网优化、除垢等措施合理优化注水泵开泵结构，保证了注水泵高效运行，减少了用电消耗。

在采油系统，胜利油田孤东采油厂合理匹配油井供排液关系，正确处理油井短期生产和长期稳产的关系，保持油藏长期、稳定、持续供液，实现油井合理提液。实施油藏、工艺、地面一体化管理，以机采井“降冲次、降电机功率为技术支撑，大力开展高能耗设备和高能耗井综合治理。对油井耗电设备实施节能技术改造，加强设备匹配力度，降低耗能设备的装机功率和运行功率。其中，在高能耗井治理中，重点对液量小于80 t和单耗大于300 kWh的油井分析并制定挖潜降耗方案，全年共实施参数优化、设备匹配等措施145井次，平均单井日节电82 kWh，累计节电105万kWh。

在集输系统，胜利油田孤东采油厂优化系统运行，减少原油和污水站内循环量，降低机泵运行时间，根据生产参数变化，进行设备匹配优化，压减负荷，实现了企业整体节能降耗，有力地提升了全厂需求侧用电管理质量和效益。