2250热轧工程侧压机机架安装

刘立新

前言

侧压机是马钢2250热轧工程的关键设备之一，侧压机机架的安装非常重要，其底部与底板之间共有14个接触点，其中2个接触点固定，其余接触点底面及侧面与底板之间间隙须保证0.2 mm，以保证机架在东西方向能微量移动；所以对机架制造、装配精度要求较高，为此甲方要求机架在制造厂内整体组装、校验合格，整体运输、整体就位。因此，侧压机机架的现场安装主要是整体机架吊装。笔者将叙述吊装过程的技术要点。

1　概况

侧压机机架是侧压机的核心部件；机架由4片主梁、4片端梁、2片横梁、4个连接梁组成，长15.3 m、宽4.15 m、高2.9 m，总重为198 t，整体供货。安装在主轧跨205～206线、-0.46 m位置，其位置上部有2个侧压机主减速机砼基础（见图1）。在机架出厂、卸车、吊装过程中，吊装方法、吊点及加固点的选择非常关键。整个安装过程本着减少机架变形，及验算机架变形量是否超标是我们安装的指导思想。

图1　机架平面布置图

2　吊装步骤及方法

2.1　机架卸车

由于机架长15.3 m、宽4.15 m、高2.9 m，根据厂房内基础砼状况和有限空间条件，运输机架车辆必须从厂房西边231—232线开进主轧跨与厂房平行停放,再用2台120/32 t行车+钢丝绳联合抬吊将其卸车及运至206—208线间临时存放，存放时其底部垫钢板+道木，保证机架平放，见图2。

图2　定宽机机架卸车图

2.2　吊车及吊具的选择

根据安装要求，机架位于2个减速机砼基础下方。2台行车抬吊直接就不了位。就位过程中需要旋转90°；综合考虑众多因素，特选用吊轧机机架的吊具及200 t行车旧钩头。200 t钩头用6股覫32钢丝绳绑在轧机机架吊具中间，钢丝绳与吊具棱角接触处用钢板衬垫，钩头旋转机构抹上黄油。机架用4根覫52钢丝绳挂在200 t钩头上。用2台120/32 t行车联合抬吊将轧机机架+200 t钩头+定宽机机架抬起，就位，钩头和吊具连接见图3。

图3　轧机吊具与200 t钩头连接图

2.3　机架加固

为了减少机架就位时4个吊点产生的垂直分力对机架本体结构的影响，就位前对原有机架用HN300H型钢进行垂直加固，考虑到加固H型钢不能和机架直接焊接，根据机架上现有螺栓孔，采用四根M30螺栓+垫板将加固H型钢安装到机架上，见图4。

图4　机架加固图

2.4　机架就位

二次灌浆完成，经第三方验收底板和基础框架找正合格，一切准备工作就绪后，用2台120/32 t行车联合抬吊将轧机机架+200 t钩头+定宽机机架缓慢抬起，平移到底板及基础框架附近时，人工推动机架旋转90°，抵达指定位置后缓慢就位，见图5。

图5　机架就位图

3　机架变型量计算

参见图6。

图6　A点弯矩计算示意图

A点弯矩：MA+G2×3.15=G1×5.55式中，G1=G2=100 t，MA＝2.4×106Nm

参见图7。

图7　B点弯矩计算示意图

B点弯矩：MB＝G3×3.04

式中，G3=88.35 t，MB=2.64×106Nm

由于MB＞MA，取B点计算机架变形。根据公式：Ymax=Pa2/6EI×(3L-a)

式中，a=3.04 m；L=4.5 m；E=210×109GPa；

I=bh3/12，b=3.0 m，h=0.9 m，P=88.35 t。

Ymax=88.35×3.042×103×9.8（3×4.5-3.04）×12/6×210×109×3×0.93=2.2 mm

允许变型［y］=0.0002L=0.0002×15.3×103=3.06 mm

Ymax＜［y］

通过理论计算分析，此吊装方法可行。

4　结束语

大件吊装在设备安装过程中经常遇到，侧压机机架的吊装具有代表性，根据现有起重设备、吊具、现场条件、机架结构及几何尺寸，确定了此吊装方法，它包涵了吊具改装、设备加固、钩头利用、钢丝绳选用等一系列工作。由于方法得当，准备工作充分，侧压机机架吊装就位一次性成功，为以后大件吊装积累了宝贵经验。

[参考文献]

[1]GB50386-2006，轧钢机械设备工程安装验收规范[S].

[2]GB50231-2009，机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].