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寰球江苏LNG接收站项目管道安装的质量要求

2018-04-02

福建质量管理 2018年20期
关键词:接收站材质冲洗

(中国寰球工程有限公司北京分公司 北京 100012)

一、接收站管道安装的介质、材质、等级等介绍:

1.工艺管道输送的介质分别有:LNG、NG、FL、FG、DR、AV等系统,公用工程主要输送的介质有N、IA、PA等。

2.管道所用材质分别有:低合金碳钢A106GR.B ;镍基合金B446 UNS C70600、低温钢A333GR.6等。公用工程管道所用材质有GRV、GRE、PPH等。

3.管道厚壁等级分别有:工艺管道的A11T、B12T,公用工程地上的A71A、A72A、A71X、A72X及地下的A91T、A92T等。

4.站内管道直径区间为DN20——DN1000mm.。

5.管道设计温度区间为-170℃-65℃,管道设计压力区间为0.35Mpa-15Mpa。

二、接收站项目管道安装工程的难点:

1.输送低温易燃易爆介质的管道,对焊接质量及管道的严密性要求较高。

2.工艺管道工作温度低,对管道、设备、低温管托及支架安装的要求高。

3.现场自然环境恶劣,影响因素较多,常受台风、雾、大风等影响。

4.设备及管道的清洁度要求很高。

5.现场的低温放空球阀与以往的安装方向不同,严格按单线图标识施工。

6.现场的低温管道及焊接阀门较多,给试压、吹扫工作带来一定的难度。

三、施工前期的准备工作:

1.施工图纸会审:主要包括以下内容

* 查相关设计资料是否齐全,有无设计漏项;

* 查各专业图纸之间、本专业图之间,管道的方位、坐标、标高等数据是否一致,是否有“错、漏、碰、缺”之处;

2.技术交底工作:主要包括以下内容

* 作业的内容、作业风险、操作方法;

* 施工程序及工序交叉的安排;

* 项目中执行的技术规程、规范及标准;

* 指出重点及难点部位的施工方法及其注意事项,如错口、探伤比例、介质、压力等级、高压、等注意事项;

* 保证施工质量的主要措施,及质量停检点事项。

3.焊接工艺评定,并以此作为现场焊接工艺的指导;

4.焊工资格考试,考试合格的焊工才能持证上岗;

5.检查施工单位的质保体系是否健全,责任工程师的分工、责任是否明确;

6.审核施工单位上报的管道施工方案,经总包各方签字确认后上报监理审批;

四、施工阶段:

1.管材、配件的检验程序:检查产品的质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复验——无损检测及试验(合金分析PMI)——标识记录——入库保管;

2.管口组对工作:检查管道的坡口、间隙、错口是否满足焊接工艺卡的要求;

3.检查施工单位是否作了管口组对及焊接记录;

4.密封管件的安装:

* 检查密封面是否合格;

* 检查所使用的垫片是否与设计相符;

* 检查紧固件的规格、材质、尺寸、是否与设计相符;

* 检查是否按设计要求;

* 检查取压口、取样口及特殊管道的坡度是否与图纸标识相符;

5.阀门的安装:

6.管道内部清洁度的管理:

* 预制前,逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它的杂物,当天预制完的管道及时封口,第二天打开未预制完的管段时,再次进行内部的清洁工作,并在施工班组指定专人负责,质检员也要重点抽查管子的清洁度;

* 在预制阶段应完成管道上的开孔工作,尽量采用开孔器开孔,开孔后及时清洁管内铁渣,若确实须在安装时进行管道开孔,开孔后管道内的铁渣必须清理干净。

五、交工阶段:

1.落实三查四定的尾项清单及具体的消项工作计划:

* 组织施工班组、相关专业的技术质检人员共同进行联合检查,按照施工图及PID流程图仔细核对现场,检查管道系统的管件、材质等是否符合设计图纸的要求,有无遗漏、错误等,并将检查结果列表逐项消缺,应有具体的完成时间及责任人。

2.管道试压工作的确认:

* 管道组成件安装完毕、正确;

* 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确;

* 各类限位、管托及支吊架安装正确;

* 焊缝焊接工作记录齐全;

* 焊缝外观检验合格,无损检测合格、热处理、硬度检测合格;

* 合金钢管道组成件标记清楚;

* 安全阀,爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离;

* 有盲板标识、三查四定的确认及消项工作。

3.管道系统冲洗、吹扫:

* 管道系统试压合格后应及时进行冲洗、吹扫工作;

* 有经批准的冲洗、吹扫方案,并已进行了技术交底;

* 不应参与该系统吹扫的设备、仪表元件应予以隔离;

* 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力,流速不得低于20m/s;

* 吹扫或冲洗的介质、流量、压力、流速应符合规定;流体工作介质管道采用水冲洗或空气吹扫,气体工作介质管道宜用空气吹扫,蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫;如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗,吹洗方法应按设计技术文件规定执行;

* 水冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s;

* 管道支、吊架要牢固,必要时应予以加固。

4.管道系统的干燥及置换工作:

管道系统充氮进行置换工作,并达到设计要求的露点温度,为管道系统的预冷工作作好充分的准备。

总结

在LNG接收站项目的工艺管道安装时,应加强现场的事前、事中及事后过程控制的检查力度,要做到事前有策划,工作有程序,过程有控制,事后有验收,以确保各工序施工质量检查到位,为后续接收站试车成功打下良好的基础。

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