棉舒弹丝定位米通布的设计与生产

2018-04-02马顺彬

纺织科技进展 2018年11期

马顺彬

（江苏工程职业技术学院,江苏南通226007）

舒弹丝是一种新型生物质弹性短纤维,其开发应用终结了弹力短纤维不能用于纱线纺织的历史。该纤维不但能赋予面料足够的弹性,而且还能防止面料鼓包、松弛,确保面料的弹性持久稳定。本项目采用棉、舒弹丝为原料开发出了148.5 27.8×27.8 307×244的定位米通布,现就其相关设计和生产工艺技术措施总结如下,以期为舒弹丝的推广应用提供广阔的空间。

1 织物设计

1.1 织物规格

织物成品幅宽148.5 cm,成品经密307根/10 cm,成品纬密为244根/10 cm;经纱织缩率为9.9%,一米经长1.11 m;坯布幅宽168.8 cm,坯布经密270根/10 cm,坯布纬密236根/10 cm;上机幅宽175.5 cm,筘号为130齿/10 cm,地组织和边组织均为每筘2入,机上经密260根/10 cm,机上纬密232根/10 cm。织物地组织和边组织均为平纹,总经根数为4 560根,其中地经根数为4 460根,边纱根数为100根,边纱为27.8 tex大加白纯棉纱。27.8 tex大加白纯棉经纱用纱量14.270 2 kg/100 m,27.8 tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）纬纱用纱量6.550 0 kg/100 m;27.8 tex大加白纯棉纬纱用纱量2.553 3 kg/100 m,27.8 tex红灰纯棉纬纱用纱量2.865 7 kg/100 m,27.8 tex炭灰纯棉纬纱用纱量0.341 4 kg/100 m,27.8 tex浅粉纯棉纬纱用纱量0.419 8 kg/100 m;纬纱的总用纱量为12.729 2 kg/100 m,织物总用纱量26.999 4 kg/100 m。

1.2 色纱排列

经纱均为27.8 tex大加白纯棉纱,纬纱为四种颜色,主要是27.8 tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）、27.8 tex大加白纯棉纱、27.8 tex红灰纯棉纱、27.8 tex炭灰纯棉纱、27.8 tex浅粉纯棉纱。A代表27.8 tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）,B代表27.8 tex大加白纯棉纱,C代表27.8 tex红灰纯棉纱,D代表27.8 tex炭灰纯棉纱,E代表27.8 tex浅粉纯棉纱;则纬纱的排列规律为:

（1D,1A）×30,（1E,1A）×75,（1D,1A）×31,（1B,1A）×456,（1C,1A）×512。

一花有2 208根纬纱,其中27.8 tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）1 104根,27.8 tex大加白纯棉纱456根,27.8 tex红灰纯棉纱512根,27.8 tex炭灰纯棉纱61根,27.8 tex浅粉纯棉纱75根。整个织物布面以大加白、红灰色为主,以炭灰色、浅粉色为辅助色调,织物表面颜色呈现渐变效果,让人耳目一新。

2 织前准备

2.1 络筒

采用德国赐莱福AUTOCONER 338型自动络筒机络筒。由于该织物纱线较粗,强力较大,络筒速度可适当提高,络筒速度设置为1 300 m/min。合理设置络筒张力,防止因络筒张力过大形成铃形筒子,络筒张力设置为25 c N,卷绕密度0.40 g/cm3。电子清纱工艺参数设置:棉结300%,短粗节200%×2 cm,长粗节40%×40 cm,长细节-40%×40 cm。

技术措施:（1）加强断头自停装置、防叠装置、槽筒、清纱板、张力装置等机构的检查,防止因断头自停装置失灵、断头不关车或槽筒表面被勾毛引起纱线过度磨损,增加毛羽,降低单纱强力;（2）加强工艺管理,防止因生产管理不善导致不同线密度、批号,甚至不同颜色的纱线混杂卷绕在同一或同一批筒子上,导致成品出现“错经”疵点;（3）加强清洁工作,挡车工要勤巡回、勤清洁,防止纱线通道上有飞花、回丝等杂物。

2.2 整经

采用德国哈科巴HH型整经机。整经速度为650 m/min,整经配轴为456根×10轴,卷绕密度为0.51 g/m3。技术措施:（1）加强断头自停装置、张力装置、伸缩筘等机构的检查,防止因断头自停装置失灵、整经轴不及时刹车,使得断头卷入;张力装置作用不正常,造成张力不匀等。（2）加强工艺与操作管理,避免造成错支、杂物卷入、油污等整经疵点,提高经轴好轴率。（3）同一浆纱缸次的经轴使用同一台整经机进行整经,避免因不同设备状态使卷绕密度不同,造成片纱张力不匀。

2.3 浆纱

2.3.1 浆料配方

由于纱线比较粗,上浆可以上轻浆以节约成本。浆料配方:HY-1接枝淀粉60 kg,PVA205MB 20 kg,油脂4 kg,2-萘酚1 kg。HY-1接枝淀粉能增加浆液和棉的亲和性,浆液能更好地浸透到纱线内部,也能获得更好的被覆效果,确保浆膜的完整性,改善上浆效果。同时使用HY-1接枝淀粉能很好改善分纱性能,减少再生毛羽的产生。

2.3.2 浆纱工艺

采用津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机,车速60 m/min,浆槽浆液温度96℃,浆液黏度8.5 s,浆液p H值8;Ⅰ速压力10 k N,Ⅱ速压力21 k N;浆液含固率7.5%,上浆率（10±1）%,回潮率（8±0.5）%;预烘温度125℃,烘干温度110℃。经测试上浆纱增强率为24.5%,减伸率14.5%,毛羽降低率71%,好轴率为99%。技术措施:（1）浆纱车速比较高,浆纱浸透差而被覆好,有利于降低毛羽;（2）浆液温度为96℃,避免因温度过高导致浆液黏度下降,使得浆液的浸透性增加而被覆性变差,降低了浆纱的耐磨性和弹性;（3）控制好烘房温度和车速,防止因烘房温度和车速不稳定而造成回潮率不稳定;（4）挡车工应按照工作法做好交接班、开冷车、巡回检查、上落轴、上了机等操作。在巡回检查时应随时注意蒸汽压力、浆槽温度、浆槽液面高低、运转速度和经纱张力等。

2.4 穿经

筘号为130齿/10 cm,地组织和边组织均为每筘2入;使用4页综框布边穿在第1、2页综框,穿法为顺穿,地组织穿在第1、2、3、4页综框,穿法为顺穿。第1,2页综的综丝数为1 165根,第3、4页综的综丝数为1 115根。

2.5 纬纱定捻

27.8 tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）需要定捻,根据企业生产实际情况,为节约生产成本采用自然定捻法,即将其放在布机车间48 h后使用。

3 织造

采用JAT 810型喷气织机,车速700 r/min,开口时间为300°,上机张力为2 500 N;主喷启闭时间为70°-160°,第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°,第二组辅助喷嘴启闭时间为100°-160°,第三组辅助喷嘴启闭时间为140°-210°,第四组辅助喷嘴启闭时间为180°-270°,第五组辅助喷嘴启闭时间为220°-300°,纬纱达到角为235°;由于纬纱纱支粗需要增大主喷嘴和辅助喷嘴的压力,将主喷嘴压力设置为0.35 MPa,辅助喷嘴压力设置为0.40 MPa,从而使纬纱顺利引过梭口。

经过优化织造工艺,织造效率高达95%,下机一等品率达到95%,织物下机后纬向每花宽度为95 cm,经过后整理后纬向每花宽度为92 cm,达到了设计要求。