ZGM113G中速辊磨入风口的改造

2018-04-02刘冀强贡利坤于辰平侯晓昆

水泥技术 2018年2期

刘冀强，贡利坤，于辰平，侯晓昆

在水泥行业，安装ZGM系列中速辊磨煤粉制备系统与窑配套的案例较多，在电力行业更普遍。该磨虽具有技术成熟、故障率低等优点，但也存在产量低、细度粗、排渣多等问题。在激烈竞争的市场中，水泥企业为降低燃煤成本，使用了大量低价劣质煤、半烟煤或无烟煤，希望粉磨得更细，燃烧时热量更集中。如此一来，ZGM中速辊磨就显得能力不足，对劣质煤适应性更差，尤其会产生大量排渣，给正常生产运行带来很大困难。

1　煤粉磨系统设备配置

我公司建有一条ϕ5m×60m、5 000t/d回转窑熟料生产线，与之配套的煤粉制备系统是一台ZGM113G中速辊磨。该磨设计产量45t/h，煤粉水分＜1%，煤粉细度0.08mm筛筛余≤8%，磨机通风阻力≤6 540Pa。通风机型号为1860SIBB50，通风量为130 000m3/h。

2　磨机运行状况

辊磨系统生产中出现的主要问题是磨机排渣量大，而且排出的煤渣中含有大量的煤。

我公司燃煤以陕西榆林地区烟煤为主，搭配部分山西寿阳半烟煤。原煤工业分析见表1。

正常情况下，两种煤按一定比例掺配，出磨煤粉灰分控制在13%±1%时，磨机运转基本平稳，煤粉细度≤10%，产量38t/h，每班排渣在300kg。

近年来煤价上涨较快，用煤成本升高，为降低用煤成本，公司逐步增大了低价半烟煤的掺配比例。当出磨煤粉灰分控制在18%±1%时，产量降至33t/h，煤粉细度14%±1%，每班排渣量增加至1 500～2 000kg（其中70%为煤块）。因无外循环系统，所有排渣均需岗位工用小推车外排，劳动量大大增加，有时还需要增派人员。同时，细度降低，磨机振动大，料层不稳定，振停次数增加。

表1　原煤工业分析结果

为减少排渣量，用30mm宽的钢板沿风环周向进行了封堵，减少通风面积，提高风速，排渣有所降低，煤渣中还是有大量煤块，同时磨内压差增至7 600Pa，磨机运行不稳，经常出现振停现象。停机检查后发现，磨盘积煤含砂石量较大，经取样化验，灰分65%。清空磨盘积煤，磨机平稳运行一段时间后，又开始振动。只能运行一段时间甩甩磨，再运行，如此循环运行。

3　原因分析

在正常控制煤粉灰分13%±1%时，磨机也有一定吐渣，煤渣中含有较多煤块，当提高劣质煤掺配比例时，吐渣更象吐煤。在排出的大量煤渣中，大部分为煤块，其中还有很多小颗粒的煤，这说明磨机排渣出现问题，不能有效地将煤中石渣排出，影响到了磨机正常运行。

磨机的粉磨原理是，原煤从中心喂料管喂到磨盘上，随着磨盘旋转，在离心力的作用下，煤移动到磨辊与磨盘中间研磨区，边研磨边继续向外风环处移动，到达风环上方后，首先被风吹选，细粉经选粉机分选进入收集器，经输送机构进入成品仓。不合格及轻质煤块被吹起返回到磨盘再次研磨；容重大、风吹不起的石渣及异物经风环口落入排渣腔，通过刮板送至排渣口，外排出磨。排渣中有大量小颗粒的煤，说明这部分外排渣没有被风选，或者说有部分风环口处风量小，吹不起物料而使其落入排渣腔。

该磨机是单边进风，排渣口在进风口对面，排渣腔内安有相对的两块排渣刮板，固定在磨盘上，随磨盘一起在排渣腔内作顺时针旋转，落入排渣腔内煤渣被其刮至排渣口排出。

从图1可以看出，由于风环、刮板随磨盘作顺时针旋转，刮板在旋转时相当于安装在排渣腔内的两个风叶，当热风从进风口进入排渣腔后，就会被风环、刮板带动作顺时针旋转，不会逆时针反向流动。风在旋转的同时通过风环各个小口逐渐进入到磨机内，这样风量在排渣腔内会沿顺时针方向递减。1区风量最大，4区风量最小，也就是说，由于3、4区风量少，动力小，可能会使大量含煤的煤渣落入腔内，大量煤渣阻碍了风的通行，造成3、4区风量进一步减少。