齿轮淬火机床全自动气动上料系统设计

2018-04-02赵雷，张华

装备制造技术 2018年1期

赵雷，张华

（重庆机电职业技术学院，重庆璧山402760）

0　引言

齿轮是机械中应用最广泛的传动零件之一，它的传动比准确、效率高、结构紧凑，工作可靠，寿命长。齿轮工作时，一直处于啮合运动状态，所以对轮齿部分的强度、硬度、耐磨性等工艺要求较高。淬火是齿轮加工过程中必不可少的热处理工序。大批量生产中，齿轮从上一个工序到淬火工序时，需要送料转运放置淬火炉中，对于人工上料的方式，耗时耗力，需要的人员较多，生产率低，并且人的精力毕竟有限，长时间的重复工作难免会精神不佳，造成出错率提高，严重的可能会出现生产安全事故[1-2]。

现目前机器人设备厂商提供的自动上下料设备多为关节机器人，价格昂贵，而且还需要开发周边配套设备实现相应功能，对于中小型企业来说经济压力较大，很难实现。本文设计了齿轮淬火机床全自动气动上料系统，可以实现机械手自动上料，还可用于链轮及其它相似的圆盘类零件的自动上料，结构简单、操作方便、运行稳定、成本低、效率高。

1　气动上料系统的结构

图1为齿轮淬火机床全自动气动上料系统，主要由气动控制柜、提升模组、转盘和气缸组成。首先人工将齿轮一次性放置到转盘上，提升模组可精确地将齿轮逐个进行分离，气缸抓取齿轮，将齿轮自动送入淬火炉中，单个转盘上的齿轮抓取完毕后，转盘底座转动，将下一个装满齿轮的转盘转动到位，循环抓取动作。气动控制柜支撑整个工作平台和放置电气控制系统。提升模组由支撑架和直线模组组成，带动齿轮精确向上移动，将单料仓的齿轮逐个分离[3]。工作台面共有8个转盘，每个转盘上面可以放置45个齿轮，整个料仓容量为360个物料，由电机带动上升、下降、旋转。机械手臂部分由3个气缸组成，即滑台气缸、手爪气缸、上下气缸，完成齿轮从料仓圆盘上的自动抓取，送至淬火炉中进行热处理工序[4]。

图1　气动上料系统三维实体造型图

2　气动上料系统工作过程

三个气缸的初始状态分别为：滑台气缸缩回、上下气缸缩回、手爪气缸闭合。按下启动按钮后，手爪张开，滑台气缸伸出至转盘上方，上下气缸伸出至齿轮处，停顿0.5 s，手爪闭合，夹起工件，上下气缸缩回，装齿轮的圆盘上升，到达下一次动作循环的位置，滑台气缸缩回至淬火炉内，然后上下气缸伸出，手爪张开，将工件放置淬火炉内，上下气缸缩回，进行下一次循环动作。工作循环图如图2所示。